磨床和武汉机床附件厂的GW.1万能磨刀机,均为普通型工具刃磨机床。Р放眼未来,不难看出数控刃磨是未来的发展方向。机械式刃磨机,它的刃磨运动由齿轮和凸轮来实现,要在一个刃磨机上实现多品种多规格的工具的刃磨,机床机构复杂,同时需要附带许多配件,即使这样也只能刃磨系列的产品,而不能刃磨用户随意要求的刀具。数控刃磨机的刃磨运动由数控轴运动合成,理论上可以实现各种刃磨,调整简便,功能扩展容易。随着数控技术的日益发展,数控系统成本的下降,可靠性增强,开发、使用和维护越来越简单,其性能价格比将远远高于机械式自动刃磨机,而且它更能适应未来市场小批量多品种多样化的需求,更有利于计算机集成制造[7]。Р1.2.2 存在的主要问题Р国内大部分厂家的对麻花钻的刃磨,还停留在由技术工人手工刃磨阶段,而手工刃磨主要依靠工人的技能,刃磨质量受操作者技术水平的影响。工人劳动强度大,麻花钻几何角度不易控制,一致性差,随意性大,自动化程度低,刃磨效率低下,刃磨质量无法保证。Р在麻花钻数控刃磨技术研究方面,国内起步较晚,相关的设备和数控系统主要依赖于进口,因此,刀具的数控刃磨技术受到了很大的局限性。国外对于刀具的数控刃磨的研究较早,开发的设备主要是三轴、多轴联动的大型数控工具磨床或磨削加工中心,它们的价格昂贵,对于普通的车刀刃磨来讲,进口的成本过高,不合乎国情。Р另外,现在使用的内锥面刃磨法有一个很大的缺陷:如果刃磨参数选的不当,常常会出现后刀面的尾部向上翘起的现象,也就是翘尾现象[2],有时翘尾现象还很严重(如图1-1所示),当翘尾到一定程度之后,用这种钻头钻孔时,钻头后刀面的尾端就直接顶在了孔底,从而使钻头无法钻削。因此在广泛使用的麻花钻锥面刃磨过程中,必须减小或克服这种翘尾现象,但在选择刃磨参数时往往不能发现,等到刃磨出来时才能发现是否存在翘首现象[8]。Р图1-1 翘尾现象Р1.3 麻花钻刃磨方法的比较
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