隔爆型屏蔽电泵 2台 Z31-312HBM-65-50-200-A / 预沉降槽 1个 50m 3/ 缓冲罐 1个 30m 3 ,原料卸车缓冲罐钢制缓冲罐 1个 20m 3 ,产品装车缓冲罐钢制应急设备事故池 1座 360 m 3 钢混 1.7 工作制度和年时基数全厂职工 40人,全年工作 300 天,三班制。 9 2 工艺技术选择 2.1 废矿物油回收系统工艺流程废矿物油回收系统实行连续生产,每日处理能力达到 100t 。 1、预处理废矿物油入厂后,首先将废矿物油打入压滤车间地下缓冲槽,然后废矿物油进入板框压滤机,通过板框压滤机的固液分离作用,使废油中的固态杂质首先分离出来,即废渣(主要为油泥、金属杂质)约占废油的 4.388% ,统一收集后进入连续炭化炉加工为焦炭,进行综合利用。其余液态油进入原料罐储存。 2、加热脱水将废矿物油从原料罐加热,在 100 ℃温度下,加热 5h ,进行脱水,蒸出的油气混合物经冷凝器冷凝后,进入油水分离器,利用油和水比重不同的特点, 分离出密度约 0.8-0.85g/m 3 、沸点约 150 ℃的轻质燃料油,剩余含油废水进入废水处理系统。 3、管式炉蒸馏经脱水处理后的废矿物油转移入中间罐,然后打入管式炉加热。项目管式加热炉由两部分构成,辐射室:通过高温烟气进行辐射传热的部分;对流室: 靠辐射室出来的烟气以对流传热方式对管道加热。废矿物油在管式炉 380 ℃恒温下加热 10min ,轻质气相组份从管式炉顶部蒸馏出来,进入分馏塔;重馏分油品留在管式炉底部,放出流入冷却罐。 4、分馏在分馏器中先后对密度约 0.9g/m 3 、沸点约 190 ℃馏分和密度约 0.9- 0.95g/m 3、沸点 190~380 ℃馏分进行切取。 5、冷凝、过滤分馏出的轻馏分进入冷凝器和过滤器,过滤器内置过滤砂层,主要起到对油品脱色、除杂的作用,经过滤后油品进入产品罐。
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