焊接工艺进行;Р同一部位不宜超过二次返修;需进行二次返修时应认真分析原因,制定措施,经现场技术负责人批准后才能执行,如需进行三次返修,应报请技术总负责人批准后才能进行。Р返修的预热温度应较原焊缝适当提高。Р3.3.3.6焊缝无损检测Р要保证该设备装置的安全使用,防止由于焊缝缺陷而引起的低应力脆断和疲劳损坏,就必须保证焊接质量,严格按要求对焊接焊缝进行无损检测。Р按照设计要求,并按筒体的工作条件,焊缝接头型式与焊缝位置,分别以X射线检测(RT),磁粉检测(MT),渗透检测(PT)中的一种或几种检测方式进行无损检测。无损检测人员须按照国家压力容器施工相关规范要求进行考核,合格后持证上岗。Р无损检测项目及比例Р射线检测(RT):吸收塔浆液以下部份筒体对各对接焊缝进行10%抽查检测,边缘板对接焊缝100%射线检测.并按JB4730-94标准第二篇执行,II级合格。Р磁粉检测(MT):主要是对焊缝的表面检测,检查焊缝的表面缺陷;本工程范围为:底圈壁板与底板边缘板间的T形接头的罐内角焊缝应圆滑过程。T形接头的内外焊缝表面应进行100%磁粉探伤,探伤需符合JB/T47302—2005《承压设备无损检测》的规定,I级为合格。该焊缝在盛水试漏合格后,再进行磁粉检测。所有检测均按JB4730-94标准执行,I级为合格。Р渗透检测(PT):主要用于对不能采用磁粉检测的部位,可采用渗透检测。所有检测均按JB4730-94标准执行,I级为合格。吸收塔筒体所有焊缝应做100%渗透检测。Р严密性试验:对罐底板的所有焊接接头应采用真空箱法进行严密性试验,试验负压值不得低于53KPa,无渗漏为合格。Р检测要求: 所有检测工作须在焊接结束24小时后方能进行( 清根检测可不受限制),所有检测在检测前,须取得施工质量检查员出具的焊缝表面形状尺寸及外观检查合格以及受检部件已达时间规定的委托通知书后方能进行检测工作。
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