大理石面层的树脂, 最好选用透明度高、防老化、阻燃性能优越、表面硬度高的品种。对于石粉要求并不十分严格, 除少数影响树脂固化者外, 大多数石粉都可用作填料, 但粒度和色泽有一定的要求。原则上, 石粉细, 产品表面光泽度就高,但树脂用量多; 反之, 石粉粗糙, 产品致密度差, 光泽度低, 但可节省树脂。我们将石粉和碎玻璃粉进行筛分,各类筛分的百分比如: 石粉和玻璃的筛分粒度(目) 占总重量的百分比(%) 石粉玻璃粉粒度(目) 占总重量的百分比(%) 石粉玻璃粉 20 ~ 40 3.2 44.00 120 ~ 140 1.68 2.70 40 ~ 60 3.7 21.75 140 ~ 160 9.8 1.54 60 ~ 80 2.52 8.25 140 ~ 160 2.45 0.58 80 ~ 100 12.40 9.0 160 ~ 180 19.16 2.53 100 ~ 120 7.40 2.7 180 ~ 200 38.25 9.95 带色石粉用于制作颜色相同的产品比较理想。带色石粉不能用于制作白色人造大理石, 而用白色石粉则可制作各种色彩的人造大理石。因此尽可能选用白色纯净的汉白玉石粉、方解石石粉、白石石粉等。这样不但能保证产品的色调美, 而且制品的石质感强。其他辅助填料, 同样对粒度和色泽有不同的要求。同时还必须考虑辅料与石粉之间的合理配比。 2 、模具及其处理生产人造大理石所用的模具分为模板和边框部分。模板的表面光泽度关系到制品的表面性能。要求模板必须高度平整、光亮,并且具有一定的硬度。模板先用清水洗净, 若有油污需用洗衣粉或其他去油剂沾水擦洗。用专用胶漆滚(一般用油印机滚) 在模板上涂上脱模剂, 晾晒干透以后再用胶滚涂上一层树脂作为面层。脱模剂用聚乙烯醇加水、酒精等调制成溶液。也可以用脱模蜡以及用硬酯酸铅等内脱模剂。不过脱模蜡是用柔软布料涂刷、打光的。内脱模剂直接
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