就决定了 ABS 材料的耐高温性、抗冲击性及易加工性等多种特性。缩水率为 0.5% 所有手机类轻巧系列产品都提供 ABS 作为选项,而接近 90% 的轻巧类塑件产品都是由这种材料制造的。使用者报告说 ABS 的原型可以达到注塑 ABS 成型强度的 80% ,而它的属性,例如耐热性与抗化学性,也是近似或是相当于注塑成型的工件, 其耐热度为 93.3 ℃,这让 ABS 成为功能性测试应的广泛使用材料。 ABS 材料的典型用途: 汽车(仪表板、工具船门、车轮盖、反光镜盒等),电冰箱,大强度工具(头发烘干机、搅拌机、食品加工机、割草机等),电话机壳体,打字机键盘,娱乐用车辆(如高尔夫球手推车、及喷气式雪橇车等) 等众多领域。塑料按照受热后的表现性能,可以分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。abs 为热塑性塑料,其特点是受热后发生物态变化,由固体软化或者熔化成粘流体状态,但冷却后又可变硬而成为固体,其过程可以多次反复,塑料本身的分子结构则不发生变化。但热固性塑料在一定的温度下,经过一定时间加热、加压或加入硬化剂后,发生化学反映而硬化,硬化后的塑料化学结构发生变化,质地坚硬, 不溶于溶剂,加热也不再软化,如果温度过高就分解。表2.1 ABS 为热塑性塑料与热固性塑料的区别: ABS 为热塑性塑料成型前,塑料中树脂分子结构使制品固化定型的模具温度条件成型后,塑料中树脂分子结构成型过程中树脂所发生的变化制品的熔化, 溶解性能塑料的使用性常采用的成型方法热塑性塑料线型或支链状线型聚合物分子冷却基本与成型前的相同物理变化(可能有少量分解或交链现象发生) 可熔化可溶解反复多次使 用(可回收 废料) 注射、挤出、吹塑等热固性塑料线型聚合物分子加热(提供交联反应温度转变为体型分子既有物理变化,又有化学变化。有低分子析出既不可熔化, 也不可溶解一次性使用,因成型过程不可逆压缩或压注。有的品种可以采用注射
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