和被它所影响。在拉深成形过程中, 当敲打板块时的撞击速度应尽量避免产生了深远影响。一方面, 速度成形时必须充分润滑。另一方面, 我们必须要考虑提高产量的相应的压力来增加造成更大的应变速率力, 这可能导致冲床半径一侧的一部分过渡疲劳而导致断裂。在锻造时,停留时间短的压力是可取的。随着停留时间的压力下降了模具的表面温度将降低,其结果是热磨损。这是提高抵消了由于机械磨损形成更大的力量,但由于增加的应变率是较低的,因为较低的部分冷却屈服应力补偿。目前,最佳短住压力可以用有限元分析法莱分析。此外,避免由于成本降低磨损、短压住时间也是一个重要的技术要求的精密锻造,近净形部分有一个光明的未来。高质量的要求和高产量将只能通过一个机技术, 考虑到金属成形过程的考察要求等同于减少工作的目标成本。以前按设计已经不能同时满足这些技术要求和经济的充分程度,或他们是非常昂贵的设计和制造,例如链接驱动压力机。这就需要寻找对泵创新设计的解决方案,它的设计应主要标准化, 模块化,以降低成本。 3.非圆齿轮的压力传动 3.1 原则使用非圆齿轮传动机械曲柄压力机,它提供了一种新方式的技术和经济需求的压力杆运动。一对非圆齿轮有不变的中心距, 因此采用了电动马达, 或由飞轮、曲柄和驱动机制本身。制服驱动器的速度传送是通过一对非圆齿轮传递给非均匀的偏心轴。如果非圆齿轮的适当设计,从动齿轮的非均匀驱动器会导致泵所需的行程时间行为。调查中心的金属成形和金属成型机床(IFUM) 汉诺威的大学已经表明, 在这个简单的方式所有相关的压力杆的连续运动,可以达到各种成形过程。此外从运动学和缩短生产周期,驱动概念导致新的驱动器的优点被以下的良好性能所区分。因为它是一个机械压力机,它具有高可靠性、低维护性和可预期性。对连杆压力机的数量和轴承零件显然是减少。首先,一个基本泵类型可以通过安装不同的齿轮而进一步改变设计,它根据客户的要求而设
全文预览
