高炉事故休风率增加,炉温应控制在中上限水平。③高炉冷却设备大量漏水又不能及时查明处理,必须采用加焦提高炉温的措施,来提高高炉承受波动的能力,避免失常。④严禁连续低炉温操作。⑤密切注意煤气、顶温、冷却水量及水温差的变化,使综合负荷和煤气利用率(ηco)相适应。当煤气分布突然失常时(如:边沿发展,明显偏行,中心突然加重或过轻);当炉墙温度突然升高,补水量突然升高,局部水温突然升高时;当上料设备、装料设备不正常,预计煤气利用变差时;都要警惕炉温下跌,在退焦炭负荷时酌情集中加焦炭。⑥料速变化:注意综合负荷与料速相适应。当料速连续2小时以上超出正常,除用足风温和综合负荷适当从轻外,必要时要酌情减风,控制料速。综合负荷在正常情况下,超重≯2小时或因断煤造成综合负荷超重时,除按规定补焦外,还要及时减风、减氧控制料速,不许超过断煤前水平。防止连续塌料。一旦出现连续塌料,严格按规定处理,乱料下达前要注意防凉;乱料下达到软熔带时,压差升高,可适当减风,不要轻易降温处理。及时处理气流、管道、偏行等。当风压风量关系失常,透气性超出正常水平时,要立即分析判断是否处于气流状态。气流状态必须立即处理,防止炉温猛跌。注意防止长时间憋渣铁,出铁后造成料速转快导致低炉温。风温、煤粉、氧气一般情况下不要同时调剂。在特殊情况下,需同时变动的时候,要注意综合判断;风量恢复上来,料速正常后,首先要保持正常综合负荷,然后视当时炉温基础,逐步恢复全风温。风口、热风阀、冷却壁等冷却设备漏水时,应及时处理。同时要防止出现低炉温。注意回风速度:因各种因素慢风(如铁口失常放风时间长、不能上料、低炉温的减风、难行减风等)后的回风速度一定要与炉温基础相适应。特别是低炉温减风后的回风,一定分析掌握好回风过程中的风压风量关系。在透气性指数高,加风容易,能接受提温措施,不显难行情况下,回风速度也不能过快,要以确保炉温充沛为回风的前提条件。
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