脱醇, 直到闪点为 1卯 Y 以上为止。脱醉后再以直接蒸汽脱去低沸物, 必要时在脱醇前可以补加一定量的活性炭。最后经压滤而得成品。如果要获得更好质量的产品, 脱醇后可先行高真空精馏而后再压滤。间歇式生产的优点是设备简单,改变生产品种容易;其缺点是原料消耗定额高,能量消耗大,劳动生产率低,产品质量不稳定。间歇式生产方式适甲于多品种、小批量的生产。(二) 连续法生产 DoP 工艺流程连续法生产能力大,适合干大吨位的 DoP 的生产。酪化反应设备分塔式反应器和串联多釜反应器两类。前者结构复杂,但紧凑, 投资较低,操作控制要求高,动力消耗少。由于 DOP 等主增塑剂的需要量很大, 因此以 DoP 为中心的全连续化生产工艺已普遍采用,目前一般单线生产能力为 2— 5 万吨/ 年。全连续化生产的产品质量稳定, 原料及能量消耗低, 劳动生产率高,因此比较经济。口个至乐— L 乙财朗尼仕曲惦 0Alr 上乙段佃上则以边坐, 土五队迎化 T 用了新型的非酸性催化剂。它不仅提高了从邻苯二甲酸单酪到双酪的转化率, 减少了副反应, 简化了中和、水洗工序,而且产生的废水量也较少。其工艺过程大致如下。熔融苯酐和辛醇以一定的摩尔比(1: 2. 2— 1: 2. 5)在 130 — 150Y 先作成单酪,再经预热后进入四个串联的阶梯式酣化釜的第一级。非酸性催化剂也在此加入。第二级酪化釜温度控制不低于 1801i , 最后一级酪化釜温度为 220 — 230 宅, 酪化部分用 3. 9MPa 的蒸汽加热。邻苯二甲酸单酪到双酯的转化率为四. 8— 99. 9%。为了防止反应混合物在高温下长期停留而着色, 并强化酪化过程, 在各级酪化釜的底部都通入高纯度的氮气( 氧含量< 10ppm) 。中和、水洗是在一个带搅拌的容器中同时进行的。碱的用量为反应混合物酸值的 3— 5 倍。使用凹%的 Na0H 水溶液,当加入无
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