不同而异,一般容量大、预吹压力要小;设备生产能力高,预吹压力也高。即使采用同一设备生产同一规格的瓶子,由于 PET 材料性能的差异,其所需预吹压力也不尽相同。玻纤增强的 PET 材料, 较小的预吹压力即可使瓶子底部的大分子正确取向;另一些用料不当或成型工艺不适当的瓶坯,注点附近有大量的应力集中不易消退,如果吹塑,常会在注点处吹破或在应力测试中从注点处爆裂、渗漏。根据取向条件,此时可如所示把灯管移出 2-3 支至注点上方开启,给予注点处充分加热,提供足够热量,促使其迅速取向。对于已加热二次使用的瓶坯或存放时间超标的瓶坯,由于时温等差效应,二者成型工艺相似,与正常瓶坯相比,其要求的热量要少,预吹压力也可适当降低。 2.4 辅机及模具辅机主要指维持模具恒温的设备。模具恒温对维持产品的稳定性有重要作用。一般瓶身温度高, 瓶底温度低。对冷瓶来说, 由于其底部的冷却效果决定了分子定向的程度,将温度控制在 5-8 ℃为佳;而热瓶底部的温度则要高得多。模具是影响 PET 瓶吹塑工艺的重要因素,模具形状的优劣会减轻或加大工艺调整的难度,如加强筋、过渡区的弧度及底部的散热状况等都对工艺调整有影响。 2.5 环境生产环境的好坏对工艺调整也有较大影响,恒定的条件可以维持工艺的稳定及产品的稳定。 PET 瓶吹塑成型一般在室温、低湿状态下为佳。 3 其它要求有压瓶应同时满足应力测试与耐压测试的要求。应力测试是为防止 PET 瓶灌装饮料时瓶底与润滑剂( 碱性) 接触过程中产生分子链的降解而发生开裂、渗漏等进行的内在质量控制;耐压测试则是防止瓶内充入一定压力气体后产生爆裂而进行的质量控制。为满足这两种需要,中心点厚度要控制在一定范围内,一般情况是中心点薄,应力测试较好,耐压较差;中心点厚,耐压测试较好,应力测试较差。当然,应力测试的结果还与中心点周围过渡区域料的堆积有很大关系, 这要根据实际经验进行调整。
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