.2 人的控制:加强焊工的技术培训同时,增强其责任心,明确焊接质量关系个人的荣誉和收入。认真对待每一道焊口, 并做好组对尺寸、焊接、清理每一步工作质量的自检, 管工对焊口组对质量负责,焊工施焊前检查,不符合规程要求可以拒绝该焊口焊接。焊接技术员在施工过程中加大对焊接工艺和焊接过程的指导和监督的力度。 5.2.3 材料控制:做好焊材、氩气入库前的检查验收和使用过程中的发放回收, 并有专人进行分类归整管理, 保证存储期间的质量。 5.2.4 全过程质量控制:焊接完成后的无损检测结果合格并不是焊缝质量合格的唯一标准, 为保证焊口的内部力学性能达到设计文件的要求, 焊接人员必须在焊接全过程( 焊前、焊中、焊后) 中严格执行焊接工艺规程。 5.3 返修工艺无损检测不合格的焊缝, 返修前进行质量分析, 确定造成缺陷的原因和缺陷位置,制定返修措施。返修采用砂轮机进行缺陷消除, 缺陷处焊缝底部修磨成 u形, 确认缺陷消除后进行补焊。补焊焊接工艺及无损检测要求同原焊缝。四总结 incoloy 800h 焊接正是通过采用小的线能量(低电压、小电流、高焊速、多层焊) ,减少热量的输人,控制层间温度,加快焊后的冷却速度, 避免焊缝过热, 增强抗热裂纹的能力, 从而保证焊缝无损检测合格及达到设计要求的使用性能。在江苏中能多晶硅技改扩建 8*1 0 万吨冷氢化装置流化床 800 h 管道施工中按上述焊接工艺方法进行控制,焊接一次合格率达到 99.6% ,管线系统吹扫试压无泄漏, 管道投料生产至今未出现一例焊接质量问题, 为以后同类装置、相同材质的管道焊接工作积累了一定的经验。参考文献: [1] 石油化工铬镍不锈钢、铁镍合金和镍合金焊接规程( sht 3523-2009 ) [2] 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范( gb50236-2011 ) 注:文章内所有公式及图表请以 pdf 形式查看。
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