有重大影响。中间层合金不含铝和钛,接头区的铝和钛必须在瞬态液相连接时由母材向接头扩散而得到补偿。然而必须控制接头区除铝和钛外的其余成分,以获得合适的g¢强化相特性。Р(3)温度和时间?Р加热温度和时间对瞬态液相连接接头的影响也很大。如要求连接接头与母材等强度,并且加热温度不影响母材的性能,则应采用高温(如≥1150℃)和长时间(如8~24h)的连接规范;如果对连接接头的质量可以降低,或者母材不能经受太高的温度,则采用较低温度(如1100~1150℃)和较短时间(如1~8h)。因此,加热温度和时间取决于中间层合金的熔化温度、接头的工作要求和母材允许的加热温度。Р对要求高的接头,在温度允许情况下应采用高温长时间的连接规范。根据Udimet 700合金在1170℃/24h条件下瞬态液相连接接头的应力破坏试验。由于接头组织充分均匀化,接头在871℃和982℃温度下的应力破坏性能已与母材完全相同。Р连接规范时异种合金的瞬态液相连接接头的性能也有类似的影响。如Udimet 700同In-100(Ni-9.5Cr-15Co-5.5Al-4.5Ti-3Mo-0.15B-0.06Zr-1V)瞬态液相连接接头在760℃/0.042Mpa条件下的应力破坏性能如下:用1093℃/4h的规范,接头的有效系数约为50%;用1149℃/4h的规范为75%;用1163℃/24h的规范为100%。显然,高温和长时间是取得高性能接头的保证。Р瞬态液相连接主要是针对沉淀强化合金开发的,因为这些合金很难用熔焊方法连接。但是,瞬态液相连接对固溶强化合金同样有效。Р文献[7]对国产的DZ22定向凝固镍基高温合金进行了瞬态液相连接的研究。根据以上所述的中间层合金成分设计原则,所用中间层合金是在DZ22合金成分基础上去除铝和钛,另加入2%-5%硼,以降低中间层合金熔化温度。采用了两种中间层合金:一种是粉末状的Z2P,孔径
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