是也可以通过人工编程器9控制台)编程。实际上,这意味着,如果你有编程所需要的软件,早期 PLC 控制器可以通过计算机进行编程。今天的传输计算机是工厂自己对 PLC 控制器进行重新编程的理想设备。这对于工业企业来说是非常重要的。一旦系统修改结束, 将正确的程序重新读入 PLC 控制器也是非常重要的。定期检查 PLC 中的程序是否改变是非常好的事情。这有助于避免车间发生危险情况(一些汽车制造商已经建 7 立了通信网络,可以定期检查 PLC 中的程序,以保证运行的程序都是正确的)。几乎所有用于为 PLC 控制器编程的程序都拥有各种不同的选项,例如系统输入/输出(I/O 线)的强制开关,程序实时跟踪以及图表验证。图表验证对于理解、定义失败和故障非常必要。程序员可以添加标记,书日和输出设备名称,以及对于查找错误或者对于系统维护很有用的注释。添加注释和标记可以使技术人员(不仅仅是开发人员)很快理解梯形图。注释和标记甚至还可以准确地引用零件号,如果需要更换零件的话。这将加快由于损坏零件而引起的任何问题的修理速度。响应的旧方法是这样的,开发系统的人必须保护这个程序,他旁边再没有人知道系统是怎样完成的。正确的、备有证明文件的梯形图使任何技术人员都能彻底理解系统的功能。电源是为中央处理单元提供电源的。大部分 PLC 控制器的工作电压为 24VD C 或者 220VAC 。在有些 PLC 控制器上,你可以看见作为独立模块的电源。用户必须确定从 I/O 模块取出多大电流来保证电源提供适当的电流。不同的模块使用不同的电流量。该电源一般不用于启动外部输入或输出。用户必须提供独立的电源来启动 PLC 控制器的输入和输出,因为这样可以保证 PLC 控制器的所谓“纯电源”。使用纯电源意味着工业环境中的电源不会严重影响它。有些较小的 PLC 控制器从与 PLC 控制器集成在一起的小电源为它们的输入提供电压源。
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