加热炉F-1001F-1002炉管焊接及安装方案

,允许偏差为2mm,但全长允许偏差均为10mm,其偏差可用400mm的直尺进行检查。不锈钢炉管组对调整时使用防止渗碳的专用工具调整管道,坡口的清理和修磨应使用专用的不锈钢丝刷或刚玉砂轮。管道预制点焊要求:?管子管件组对点固焊的工艺措施及焊接材料应与正式焊一样,对接定位焊缝每道焊口不少于2处;?点固焊的长度一般为10~15mm,高度为2~4mm,且不应超过管壁厚的2/3。5.5炉管焊接5.5.1一般要求凡参加炉管焊接的焊工必须有施焊范围的合格证件,在炉管焊接前在施工现场后进行现场考试合格后方可施焊。炉管焊接采用手工钨极氩弧焊打底、手工电弧焊填充盖面的焊接方法,手工钨极氩弧焊的电极采用铈钨极。TP347H材质的炉管焊接参照焊接工艺评定报告WS/STP347H/TP347H-022-2006而编制的焊接工艺指导书WPS-022-2006进行,并在现场利用到货的TP347H材质炉管重新做焊接工艺评定,按照重新做的焊接工艺评定为依据编制焊接工艺指导书来指导现场炉管焊接。20G材质的炉管焊接依据焊接工艺评定报告SWSⅠ-1-051-2000而编制的焊接工艺指导书WPS-051-2000进行。炉管施焊前两端应采取措施进行封闭。材质TP347H的炉管焊接时,管内必须充氩气保护,并且要采取措施保证氩气将管内的空气充分置换干净。施工时应绘制炉管施工单线图,图纸上标明焊口编号,在施工过程中再增加每道焊口的焊工代号、探伤委托编号、返修次数、检测结果等参数,并将炉管焊口数据库及时更新。炉管预制前,施工班组应仔细核对炉管单线图、安装图。5.5.2焊接材料对应表序号焊接材质焊条牌号焊丝牌号备注1TP347HE347-16(含碳量≥0.04%)AWSA-5.4ASMESFA-5.4E347(含碳量≥0.04%)AWSA-5.9ASMESFA-5.9F-1001220GJ427H08Mn2SiAF-1002