0兆帕以上,在使用过程中涂层不发生冲击脱落。4、金属碳化物在涂层制备过程中不发生任何分解,可充分满足耐磨性要求。5、这种新型耐磨涂层配方和粘结剂的使用,彻底改善了普通涂层中合金粉末与金属碳化物的浸润问题,使涂层更加致密,大大提高了抗磨损磨和抗冲击等性能。4工艺特点1、涂层的碳化物比例可以任意调配,成份比例可任意调配,以适应不同的使用要求。2、涂层的制备温度在齿体的可锻温度上限以下,硬质合金钎焊温度以上,制备后的涂层可承受硬质合金钎焊和热处理。3、在涂层制备过程中齿体原始金相组织不受到破坏,齿体机械性能无变化,涂层内耐磨碳化物不分解,保持良好的耐磨性能,涂层与工件之间可实现扩散冶金结合。4、涂层的厚度可根据使用要求任意调配,可制备大厚度涂层来满足使用要求,涂层可制备在任意形状的工件表面上,涂层表面平整美观。5、生产率高,耐磨涂层制备简便,生产环境无污染,适于高效规模化生产。5燕大恒远高技术有限公司的开发与研究开发了一种耐磨涂层强化技术,可在截齿体头部与硬质合金相对应的位置上制备一层碳化钨或碳化铬涂层。耐磨强化涂层的特点如下:1、碳化物比例可以任意调配,以适应不同的使用要求。涂层与工件之间可实现扩散冶金结合。2、粘结相与WC、等金属碳化物之间的液、固相浸润角适中,涂层密度高。3、涂层粘结相硬度≥HRC50,耐磨相硬度≥HV2000。涂层与工件之间的结合强度≥400MPa,耐磨相浓度可在50-90%之间任意调配,涂层厚度:可在0.2-2.0mm之间任选。6使用效果新技术制备的涂层,可以在保持截齿齿体综合机械性能的前提下,达到抗冲击磨粒磨损的效果。本产品经七台河、双鸭山等几家国有特大型煤矿的使用后,得出一致结论:新型强化涂层截齿,在同等工作条件下与国内外同类产品对比试验,结果证明:新型强化涂层截齿的使用寿命相当于或优于国外同类产品,是国内同类产品的2-5倍。本技术已获国家专利授权。
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