到横平竖直,有坡度要求的管道,其坡度、坡向应符合设计要求。安装完成的管线,施工人员要对施工过程质量有自检记录,并签字确认。5.6.11加热管道与低温液体管道、液体容器壁面的平行距离不小于300mm。交叉距离应不小于200mm。5.6.12管道外壁与冷箱型钢内壁距离应符合下列要求:低温液体管不小于400mm;低温气体管不小于300mm。5.6.13管道的间距应考虑管道的工作状态如管内液重和珠光砂压力或温度变化等引起的管道的位移因素,因此要求一般管道安装间距应≥100mm。5.6.14管道在施焊前需自然对准。绝不允许借助机械和人力强行组对,以免增加对接应力。5.6.15管道引出冷箱长度为200mm。在配穿过隔板的管道,应予先套入帆布套。5.6.16冷箱内低温流量孔板、容器支架、管架、阀架等设备,在安装前与其相配的铝合金螺栓或不锈钢螺栓,其螺纹部分应先涂一层二硫化钼润滑剂,以免咬死。5.6.17流量孔板的安装其前后须有足够的直管段。孔板前为20倍管径,孔板后为10倍管径,且不允许存在影响测量精度的因素(如管接头等)。其管道焊缝的内表面亦应磨平,垫片不可伸入管子内径。并要仔细检查孔板的安装方向,不得装反。5.6.18凡铝管壁厚δ≥5mm,口径DN大于或等于80mm管径(DN≥80mm),对焊处均须加嵌不锈钢衬圈。Φ12×2和Φ18×2铝管加外套管环角焊。5.6.19带V形槽的法兰的安装配V形槽的密封圈,在安装前须进行清洗并检查有无损坏、变形等缺陷。已用过的密封圈不得使用。属临时安装的,在最后组装时必须更换。法兰上的螺栓要均匀地交叉进行拧紧,使其密封表面保持平整。铜质密封圈应是软状态,现场应作退火处理,可将密封圈中加热至约+600℃~+700℃左右,然后马上放到水槽中冷却,所产生的氧化膜要去除。对于铝制法兰与钢制或黄铜制法兰配对使用时,要求配用镀锡铜质密封圈,其镀锡工作可在现场进行。
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