于焊接厚度大的工件, 由于热源体积大, 故不论工件厚度多大都可不开坡口一次焊成。生产效率高,与开坡口的焊接方法相比,焊接材料的消耗量少。(3) 电渣焊焊接接头冷却速度慢, 焊缝和热影响区在高温停留时间长, 易产生粗大晶粒和过热组织,焊接接头冲击韧性较低,焊后一般应进行正火和回火处理。三、电子束焊电子束焊是利用加速和聚集的高速电子束轰击工件接缝处所产生的热能使金属熔合的焊接方法。图4 29 是电子束焊的示意图电子束焊通常按工件所处环境的真空度分为三种,即高真空电子束焊、低真空电子束焊和非真空电子束焊。(1 )高真空电子束焊。高真空电子束焊是在 10-4 ~ 10-1Pa 的压强下进行的,此法目前应用最广。高真空电子束焊防止了金属元素的氧化和烧损,适用于活泼金属、难熔金属和质量要求高的工件的焊接。(2) 低真空电子束焊。低真空电子束焊是在 10-1 ~ 10 Pa 的压强下进行的。由于只需抽到低真空,明显地缩短了抽真空时间,低真空电子束焊生产率较高,适用于大批量零件的焊接和在生产线上使用,如变速器组合齿轮多采用低真空电子束焊。(3) 非真空电子束焊。非真空电子束焊是将高真空条件下产生的电子束引入到大气压力的工作环境中,对工件进行施焊,故又称为大气压电子束焊。这种方法的主要优点是:不需真空室,生产率高,成本较低,也可焊接尺寸大的工件,扩大了电子束焊技术的应用范围。非真空电子束焊在能源工业中的各种压缩机转子、叶轮组件、核反应堆壳体等,航空工业中的发动机机座、转子部件等,汽车制造业中的齿轮组合体、后桥、传动箱等,以及仪表、化工和金属结构制造业等行业中都得到了应用。四、激光焊激光焊是 20 世纪 70 年代发展起来的焊接技术,它以高能量密度的激光作为热源,对金属进行熔化形成焊接接头。激光产生的基本理论是受激辐射,即使激光材料受激产生光束, 结合电渣焊的特点, 思考其在现实生活中的应用。
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