热熔连接工具生产企业和聚乙烯管材、管件以及管道附件生产企业的规定。在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。 6.2.3. 热熔对接连接还应符合下列规定: 6.2.3.1. 两待连接件的连接端应伸出焊机夹具一定自由长度,并校直两对应的待连接件,使其在同一轴线上。错边不宜大于壁厚的 10% 。 6.2.3.2. 管材、管件以及管道附件连接面上的污物应使用洁净棉布擦净,并铣削连接面,使其与轴线垂直。 6.2.3.3. 待连接件的段面应使用热熔对接连接工具加热。 6.3.3.4. 加热完毕,待连接件应迅速脱离加热工具,检查待连接件的加热面熔化的均匀性和是否有损伤。然后, 用均匀外力使连接面完全接触,并翻边形成均匀一致的凸缘,凸缘的高度和宽度应符合有关规定。 6.3.3.5. 不同 SDR 系列的管材、管件产品互焊时,宜通过机械加工使焊接处壁厚相同。 6.3.3.6. 焊接时,每一个焊口应当有详细的焊接原始记录,焊接原始记录至少应当包括环境温度、焊工代码、焊口编号、管道规格类型、焊接压力、拖动压力、增压时间、加热板温度、切换时间、吸热时间、冷却时间等。 6.3.3.7. 聚乙烯( PE ) 给水管道热熔对接应采用同厂家、同材质、同牌号的管材与管材, 管材与管件之间, 管件与管件之间连接;不同 SDR 系列的聚乙烯管材不宜采用热熔对接连接。 6.2.4. 焊接质量检测: 6.2.4.1. 检测的必要性; 6.2.4.2. 检测方法:焊接接头质量检验分别为破坏性试验和非破坏性试验,在施工现场一般采用非破坏性试验。非破坏性试验主要手段是目测, 也可以称为外观检查, 主要标准如下: 卷边应均匀、圆滑、饱满, 两边卷边尺寸相近;焊缝平滑对称,卷边的高度、翻边的任一边高度差不大于 0.1 <它的壁厚;切下的翻边不存在未融合、缺口、孔洞等缺陷,切边的管端错边不超过壁厚的 10% 。
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