工厂生产过程中存在的主要危害;Рc) 工厂目前采取的主要安全措施;Рd) 紧急情况或事故发生时,会给周边带来什么影响;Рe) 紧急情况或事故发生时,周边社区应该如何正确应对。Р4.11 工艺事故/事件管理Р4.11.1 工艺事故/事件调查和处理程序Р企业应制订工艺事故/事件调查和处理程序,通过事故/事件调查识别性质和原因,制定纠正和预防措施,防止类似事故的再次发生。该程序应能够:Рa) 准确划分事故的类别;Рb) 明确调查小组的要求和职责;Рc) 提出与事故调查有关的培训要求;Рd) 鼓励员工报告各类事故/事件,包括未遂事故;Рe) 通过事故调查找出导致事故的直接原因和根源,并提出对应的改进措施,以防止发生类似事故或减轻事故发生时的后果;Рf) 及时落实事故调查报告中的改进措施;Рg) 提出事故调查的文件要求。Р4.11.2 成立调查组Р调查组要包括至少一名工艺方面的专家,如果事故涉及承包商的工作还要包括承包商员工,还有其他具备相关知识的人员和有调查和分析事故经验的人员。Р4.11.3 事故调查时机和方法Р事故调查的启动应尽可能迅速,一般不晚于事故发生后48 h。Р可以选择的事故根源分析方法有很多种,如头脑风暴(Brainstorming)、事故树(FTA)等。Р4.11.4 证据收集Р在事故调查过程中收集的证据包括:Рa) 物理证据:残余的物料、受损的设备、仪表、管线等;Рb) 位置证据:事故发生时人、设备等所处的位置,工艺系统的位置状态;Рc) 电子证据:控制系统中保存的工艺数据、电子版的操作规程、电子文档记录、操作员操作记录等;Рd) 书面证据:交接班记录、开具的作业许可证、书面的操作规程、培训记录、检验报告、相关标准;Рe) 相关人员:目击者、受害人、现场作业人员及相关人员面谈、情况说明等。Р4.11.4 编制事故报告、落实改进措施Р4.11.4.1 事故调查报告
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