互相错开, 错开角度不小于 45°, 机体错边量不得大于 2 mm 。 b) 、机体焊接机体焊接工作, 必须在机体找正合格后进行, 最好在传动设备安装完毕, 利用辅助电机转机施焊。①机体对接找正无误后, 即可进行固定焊。采用焊条与焊干燥机焊条相同。②接口焊接 60 °± 5° 34 2 25 32 为保证焊接质量, 每焊完一层须用小尖锤、钢丝刷清除焊渣等, 特高点用手砂轮打磨光滑。 c) 、机体焊接质量检查①焊缝外观检查: 焊缝表面应呈平滑细鳞的形状,接点处无凹凸现象。焊缝表面及热影响区域不得有裂纹。焊缝后边深度不得大于 0.5mm ,咬边连续长度不得大于 100 mm ,焊缝咬边总长度内不得大于该焊缝长度的 10% 。②焊缝高度: 筒体外部不得大于 3 mm ,筒体内部烧成带不得大于 0.5mm ,其它区段不得大于 1 .5mm ,焊缝的最低点不得低于筒体表面并应饱满。③焊缝探伤检查探伤检查人员必须技考试合格证。筒体壁厚 32mm 处焊缝采用“X”射线探伤, 其余采用超声波探伤检查。采用超声波探伤时,每条焊缝均应检查,探伤长度为该焊缝的 25% 。质量评定达 JB1152 中的Ⅱ级为合格。对超声波探伤检查时发现的疑点, 必须用射线探伤检查确定。采用射线探伤时, 每条焊缝均应检查, 探伤长度为 15% , 其中焊缝交叉处必须重点检查。质量评定达 GB3323 中的Ⅲ级为合格。焊缝不合格时,对该焊缝加倍长度检查,若再不合格时则对其焊缝做 100% 检查。焊缝的任何部位返修次数不得超过两次, 超过两次须由技术总负责人批准,并且记录存档。(j) 、大齿圈的安装 a) 、大齿圈在吊装前须预组装,两半齿圈接合处紧密贴合,接口四周用 0.04mm 厚塞尺检查,塞入区域不大于周边长的 1/5 ,塞入深度不得大于 100 mm 。 b) 、大齿圈吊装时,注意核对弹簧板和齿圈上的螺栓孔编号。
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