公司在管理和人员素质上都需改进提高。 6S 管理的深入、细化、可视化和可操作化与公司现行的常规管理存在着明显的不足。管理出质量,管理出效率,管理出人才, 加强管理历来是公司的重点工作。这种管理,正是公司车间管理的上佳选择,我们把 5S 加了一个 S (安全),称之为 6S 管理,将安全工作作为公司最重要的一项工作,放在了第一位,更加贴和机械加工行业的要求。为此,我们一定会做好 6S 管理活动,我们车间全体员工也会自觉、主动、积极地投身到 6S 管理的实践中,最终提升自己的管理水平;我们也会在 6S 管理的实践中积累经验,完善制度,逐步形成自身的管理特色。扩展阅读: 6S 管理总结及计划 CTPM 管理工作总结及计划 2011 年4 月份, CTPM 现场管理项目正式在我们公司启动。我部门对 CTPM 管理工作做了详细的计划,加之前期动员与培训等工作做的及时而到位,职责范围划分的很明确,使得 CTPM 工作顺利有序的开展。在推行中我们首先深入现场查找问题,规划推行重点,在根据工作方案积极改善整顿,优化工作环境,现场不符合 CTPM 要求的地方,逐步不断得到改善。通过 CTPM 管理活动,规范了工作和生产现场,培养了员工良好习惯,不断提高素养,保证产品安全、设备安全和人身安全。一、 CTPM 管理推行工作总结 1 、宣传及培训工作 1.14 月份主要工作宣传和培训 CTPM 管理,综合部对公司部门、车间行政人员、现场基层员工通过视频讲解进行 CTPM 的系统培训。 1.2 生产部制作 CTPM 宣传栏、标语等向广大职工宣传我公司开始实行 CTPM 管理活动,并组织全厂职工 CTPM 知识考试,让广大职工全面认识了解 CTPM 管理内容,让每个职工明白自己是现场 CTPM 管理的一份子和重要成员,积极主动的参与 CTPM 现场管理。 2、 CTPM 推行实施整理、整顿、清理、清洁
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