续的不合格品出现,应立即停机查找原因,不能解决的上报班组长,甚至车间主任,调整机器至正常生产状态。在质检员的监督下依照《不合格品控制程序》对不合格品做出处理;5.2.4质检员和作业长分别对各工序产品质量和工作质量不定期的进行抽查,以确保产品质量;5.2.5本道工序完工后,经质检员确认符合要求的产品才能转入下道工序;5.2.6质检员在作业长出具的《生产日报表》质量状况一栏中对一天的生产质量情况作出评价。5.2.7质检员依据相应产品检查作业指导书进行抽样,对抽取的样品通过测量、检验试验等手段判断其是否符合要求,并做好检验记录,记录应清楚地表明所检样品的质量特性是否符合技术要求、判定规则及验收标准,通过对样品质量状况汇总分析,依据检验规定,对该批产品合格与否作出判断,对检验合格的产品出具入库检验报告,加盖质检合格专用章后送相应生产车间和仓库。对于不合格的产品执行《不合格品控制程序》。5.2.8检验记录报品控部,填写质量台帐,进行数据整理、分析,统计和存档。5.3产品的出厂检验5.3.1产品的出厂检验由成品质检员负责,依照顾客(蒙牛、伊利)提供的质量标准进行抽样检验试验,检验结果记录于成品检验记录,对于合格的产品,出具产品出厂检验报告,要求内容填写清晰完整;对于不合格的产品执行《不合格品控制程序》。5.3.2检验合格的产品出厂装运前,发货库管员负责检查装运车辆是否符合要求,装车后产品摆放安全稳定性是否符合要求。5.4产品的放行制度5.4.1经授权的产品质量放行人员依据相关判定规则和产品检验原始记录检验完成后,出具质量检验报告,对该批产品的质量情况作出合格与否的评价。5.4.2产品转序或入库时,产品质量状态标识上必须有公司授权的产品质量放行人员加盖的质检合格章。5.4.3在产品测量检验未完成、未出具批次检验报告之前,任何个人无权将该批次产品发货,即不检验合格批次的产品不允许流出公司。
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