筒形砌入塔内。这种填料不但空隙率高Р﹑压降低,而且液体按预分布器设定的途径流下,只要液体的初始分布均匀,全塔填料层内的液体分布良好,克服了大塔的放大效应,传质性能高。但填料造价高,易被杂物堵塞且难以清洗。目前,丝网波纹和板波纹填料已较广泛地用于分离要求高的精馏塔中。Р本课程设计选用25mm鲍尔环瓷制乱堆,其具体参数性质如下比表面积a=220㎡/m³;空隙率Φ=0.76m³/m³;塔内单位体积床层具有的个数为48000,对于乱堆填料来说,是一个统计数字,它与塔径﹑装填发法(干装填﹑充水装填等),使用时间长短等均有关系。因此各种资料上面的填料特性数据往往都有出入,一般在10-15%之间。对于乱堆鲍尔环也是如此。Р基本数据Р3.1操作条件Р操作压力101.3 kpa,操作温度25℃,操作液气比为最小液气比的1.5倍。Р3.2相关物性参数Р25℃时水的黏度μ= 0.8937 mpa·s,对于水ψ=1;Р水的摩尔质量M=18kg/kmol;Р25℃时水的密度:997.05 kg/m³;Р标准状况下T=273.15k,P=101.3kpa;Р标准状况下空气的密度:1.29kg/m³;Р空气的摩尔质量M=29kg/kmol;Р3.3 设计参数Р处理量为1000 m3/h(25℃、101.3 kpa),混合气体中乙醇的摩尔分率为 2%;设计气速为泛点气速的70%,吸收率为95%,总传质系数Kya=0.028kmol/(m3·s)Р填料层高度取20%的裕量。Р3.3基本数据换算Р根据标准状况下理想气体状态方程PV=NRT,将操作条件下的处理量换算成标准状况的处理量:Р由V0= V··代入数值:РV0=1000·· m3/h=916.15 m3/hРG0= V0/(22.4*3600)=916.15/(22.4*3600)kmol/s=0.01136 kmol/sР第四章塔高、塔径及压降的计算
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