要Р钢铁行业生产有其自身特点:多分厂联合制造生产,产品制造需要经过多分厂联合制造才能交货;大规模定制生产,炉次、浇次、轧次的组织要有规模定制,并要遵守复杂工艺约束;生产条件严格,如严格的物料、能源需求和生产准备等。马钢在技术改造和产品结构调整完成后,大量的先进、优化的“界面”技术得到利用,如薄板坯连铸连轧流程、多维物质流运行与信息化、智能化控制技术,以及多条生产线实现了“红送”等,使原来的厂际概念更趋于模糊化,人为划分厂区只会带来更多的管理环节,与生产不相适应。例如以薄板坯连铸连轧[以下简称CSP]生产线到冷轧生产线的工艺流程为:BF--铁水预处理--转炉冶炼--LF、RH精炼--CSP --热轧卷(热轧商品卷)--冷轧卷,工艺路线长而复杂,涉及单位广,工序间产品属性关联性很强,工序保障要求非常刚性,制造流程设计非常紧凑,物流和信息流要求高度统一、畅通,对冷、热轧薄板产品制造提出了一体化控制的要求。按炼钢厂、热轧板厂、冷轧板厂划分在实际生产过程中存在很多弊端,将完整的流程人为割裂开来,难以实现流程内各工序之间生产、技术、质量最优化。Р为进一步提高技术装备水平的作用,固化技术改造和产品结构调整成果,促进战略目标的实现,马钢管理层抓住发展的有利时机,决定对生产组织结构进行调整和再造,以实现钢铁生产流程一体化管理。Р(二)主要做法Р1、确立方案设计指导原则Р马钢对全部生产制造流程进行分析后,组织人员到各大钢铁企业进行调研,确定了以下设计指导原则。Р(1) 支撑马钢竞争策略。Р马钢的竞争策略是差异化和低成本相结合,生产组织再造的设计紧紧围绕这个中心,使再造后的组织结构有利于实施这一竞争策略,按照有利于生产作业的指挥,提高生产反应速度,有利于产品开发和质量的提高,缩短产品制造周期,降低产品制造成本来设计生产组织结构。保证能集中精力打造马钢品牌,同时能在完整的生产系统内实现效益最大化。
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