面,提出并制定了质量员日常检查表和检查内容,及质量员为本班组专职互检等制度,很大程度提升了产品质量。五.加大6S现场改进实现标准化生产:我们班组的6S管理方面,大家共同商讨并制定了6S管理员日常检查的9项内容,我们班组的6S管理员,按照要求检查的内容,每日班前班后由专职6S管理员进行检查和打分,务必对不符合检查项目要求的组员做到立即整改。并且透明化公布,这一举措实施后我们的工作现场跟之前相比有了良好的改观。并赢得了领导的一致好评。六.推动降本增效提升产品竞争力:通过班组建设活动的开展,我们班组率先开展了节电、节水、及通过改变工装等零件的加工方法,有效地节约了原材料。废旧材料再利用的活动,为公司节约了成本。七.探索技术革新提高自我能力:我们组承担我们事业部95%以上的工装、模具的生产加工,在生产中遇到加工、装夹等问题是很正常的,所以我们组成立了攻关小组,由4位班组骨干精英组成,遇到问题研究探讨解决方案,自班组建设开展以来,提出了多项技术革新,申报QC活动4项,合理化建议4项,五小成果3项。其中一项技术革新已得到工艺认可,已成为正规工序.八.注重技能提升打造优秀团队:1.班组在人才培养方面,对于班组内的骨干精英,通过参加技术比武等一系列活动相互学习,相互促进更进一步提升技能水平。2.而对于青工的培养,我们组也开展了“一帮一,一对红”活动,不仅很大程度提升了青工的技能水平,而且降低了青工的人员流动性。对提升团队战斗力和整体技能水平有非常重要的作用.九.搞活动、促和谐、凝心聚力:最近几个月内班组组织了4次聚餐,为大家提供了相互了解和联络感情的平台.很大程度提高了团队的凝聚力和战斗力。通过开展班组建设活动,我们班组收获颇丰,希望在各位领导的带领下,和各位班组长的共同努力下,我们公司的班组建设活动能更上一层楼。我的报告完毕,再次谢谢各位领导和各位班组长。零组件机加组寻为涛2012-12
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