.14交叉作业时,作业人员要互相联系,做好个人防护和安全联保工作。5附录5.1本岗位主要环境因素5.2本岗位安全主要危害因素本岗位主要环境因素序号活动/产品/服务环境因素环境影响状态有无控制措施水体大气固体废物噪声辐射资源其他正常异常紧急1轧辊更换、装配作业电的消耗√√成本考核2油脂消耗√√成本考核3油的滴漏√√岗位作业指导书,现场控制4破布消耗√√现场控制5含油破布的废弃√√固体废物管理办法6工矿备件消耗√√成本考核7废旧备件废弃固体废物管理办法8含油绳具的废弃√√固体废物管理办法9水的消耗√√成本考核本岗位安全主要危害因素序号作业活动危害因素可能导致的事故危险级别现有控制措施1轧辊装配、更换作业吊具绳索未检查确认起重伤害五指导书,检查确认2指挥行车手势不清,站位不当起重伤害四现场确认3装配过程中配合不当物体打击四指导书,加强沟通4吊运组装过程中与行车工配合不当起重伤害四指导书,加强沟通5使用工具用力过猛摔伤、碰伤四用力适当6轧辊装配、更换作业使用工具油污多打滑摔伤、碰伤四指导书,加强卫生清扫7地面油污打滑摔伤四安全确认8作业中手扶位置不对夹伤四安全监护9搬运加热备件防护不当烫伤、砸伤四指导书,安全确认10装拆部件站位不当物体打击四指导书11轧辊装配、更换作业操作平板车时未注意过往人员撞伤四现场安全确认12平板车上物体放置不稳、滚落砸伤五安全确认,指导书13物件吊运未随物护道起重伤害四安全确认14使用替代或缺陷工具其它伤害五安全确认15切割用具使用不当或有缺陷回火烧伤四切割用具使用前检查确认16组装过程中,榔头敲击、碎块飞溅击伤四指导书现场监护17更换支撑辊吊大翻板指挥不当起重伤害五指导书,加强沟通18抽、换辊时联系确认、了望不当机械伤害四加强沟通19交叉作业联系不当其它伤害四加强沟通20在行车作业区内未注意行车铃声、及时避让起重伤害四本岗位作业指导书编号:页码:第页共页
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