过程的控制(1)螺栓球加工AA..螺栓球加工工艺流生产交底绘安装图制定安装方案螺栓球及配件金加工抽样验收高强螺栓订货逐个验收入库交工验收现场安装钢管下料包装发运油漆编号抛丸除锈自动焊接杆件成型抽样检验汇总各类检验数据交工技术文件螺栓球材料检验检验B.控制螺栓球加工精度足够的加工精度是减少网架安装时产生装配应力的主要措施之一,又是保证空间曲面网架的各向几何尺寸和空间形态符合设计要求的重要前提,更会直接影响螺栓球螺孔与高强度螺栓之间的配合轴向抗拉强度,因此采取以下措施予以保证:<1>螺栓球任意螺孔之间的空间夹角角度误差控制在±15′之内(国家行业标准为±30′),具体措施是:a毛坯球不圆度在1.5mm~2.0mm范围内。用卡钳、游标卡尺检查。b用分度头(最小刻度为2′)控制,用铣床加工螺栓球螺孔端面。c定期检查工装夹具精度,误差控制为±2′。<2>螺栓球螺孔端面至球心距离控制在±0.1mm之内(国家行业标准为±0.2mm)。具体措施是:a毛坯球直径误差控制在-1.0mm~+2.0mm范围内。用卡钳、游标卡尺检查。b采用专用工装,并定期检查工装精度。<3>保证螺栓球螺孔的加工精度,使螺纹公差符合国家标准《普通螺纹公差与配合》GB197-81中6H级精度的规定。具体措施是:a采用由上海工具厂生产的优质丝攻加工螺纹孔。b每枝丝攻的累计加工使用次数限定为200次,满200次即报废,确保丝攻的自身精度。<4>成品球加工精度检验a用标准螺纹规(螺栓塞规)检查螺孔的螺纹加工精度和攻丝深度。b用万能角尺检查螺栓球任意两相邻螺孔轴线间夹角角度,检查数量为每种规格的成品球抽查5%,且不少于5只。c用万能试验机检测螺栓球螺纹孔与高强度螺栓配合轴向抗拉强度,检查数量为受力最不利的同规格的螺栓球600只为一批(不足600只仍为一批计),每批取3只为一组随机抽检,一般检查成品球上的最大螺孔。(2)杆件加工
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