控制水平低和燃烧状况恶劣,着重两个方面:一是与挤出成型同样尺寸的方孔,在孔壁厚度上增加50%,提高蜂窝体的结构强度;二是在配料上减少各种添加剂80-90%,可任意选择不同种类不同粒度的粉料,并采用陶瓷体增韧和抗热震工艺技术。1)在制造工艺上把模压和挤出两种成型法法合为一体,即模挤压方法。消除了蜂窝式蓄热体在成型时坯料频繁流变现象,使已经困好的坯料在模具内靠胀压法自然成型。这种方法可制出任意孔径和任意壁厚的蜂窝体,目前已经研制出蜂窝孔尺寸为3×3mm壁厚为1.5mm和蜂窝孔尺寸为2×2mm壁厚为1mm的蜂窝式蓄热体。2)在配料上主要采用了红柱石原料,红柱石材料耐火度1780℃(堇青石耐火度1380℃),在高温下产生不可逆的微膨胀,使制品中产生不规则的显微裂纹。陶瓷制品增韧有多种方法,最常用的有两种:一是添加晶须和短纤维,形成桥接和诱导裂纹偏移作用,此外纤维的晶须阻碍应力拔出效应,这些功能都提高了陶瓷体的抗热震性。二是在陶瓷体内形成显微裂纹,基体组织承受应力的情况下,显微裂纹起到了消耗和释放应力波传递的功能。4.2高性能蜂窝式蓄热体的热过程特性蓄热式换热过程中,蓄热体的质量密度与比热容乘积越大,蓄热体的蓄、放量就越大,再加上换向时间和使用寿命,单位体积换热面积,综合这些参数才能完成蓄热换热技术的最佳选择。频繁较高的换向,也影响蜂窝式蓄热体和换向设备的使用寿命。高性能蜂窝式蓄热体具备了上述的综合参数。其测试方法选用了不同厂家挤出成型的蜂窝体直接测试,不采用标准试块的形式。测试用的蜂窝体外形尺寸和高性能蜂窝式蓄热体一样(51mm×51mm×51mm),蜂窝通孔尺寸一样(3mm×3mm)。热稳定性测试水温23℃,炉温升到1100℃时,将常温保持在10℃左右的蜂窝体放入炉内,加热5分钟后蜂窝体通孔保持垂直投入水深60mm始终保持23℃水温的水槽中,以此循环到蜂窝体断裂或破粹为最后次数。
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