Р4.4.1 工序能力调查的目的主要有:Р4.4.1.1为了解决控制特性值的波动情况;Р4.4.1.2 确定工序主导因素;Р4.4.1.3 为编制工序质量控制文件提供依据。Р4.4.2 工序能力调查,以工艺技术人员为主,必要时可以邀请质量管理人员、操作者、质量检验人员和车间有关人员参加。Р4.4.3 工序能力调查应按计划进行,调查和分析的结果应形成正式的书面材料,保留存档。Р4.5 编制工序质量表Р4.5.1 工序质量表对质量特性的主要因素进行层层展开,并制定出相应的控制措施。Р4.5.2 工序质量表包括如下内容:Р4.5.2.1 工序名称;Р4.5.2.2 管理内容;Р4.5.2.3 质量特性及允许范围;Р4.5.2.4 影响质量特性的主要因素及展开;Р4.5.2.5 控制方法,采用控制图的种类、名称;Р4.5.2.6 检验方法、检验频次及检验者。Р4.6 应用所选择的控制图对质量特性值进行控制。Р4.7 工序质量控制管理要求Р4.7.1 生产技术科安全生产组Р4.7.1.1 根据主要工序质量控制计划编制工序质量控制文件,并及时下达到有关单位。Р4.7.1.2 根据生产过程实际质量状况和质量控制文件在实施中的信息反馈,不断完善质量控制文件。Р4.7.1.3 工艺技术员要经常督促、检查和指导操作者、分析工,严格执行工艺操作规程及有关质量控制文件,做好工艺服务工作。Р4.7.1.4 对生产过程质量不稳定,车间不能排除不稳定因素,生产技术科安全生产组应及时研究解决措施。Р4.7.1.5 定期进行工序质量控制情况总结,对于卓有成效的质量控制方法应予以总结交流或报综合科进行表彰。Р4.7.2 生产技术科质量分析组Р4.7.2.1 分析工应协助操作者及时发现影响质量特性的不稳定因素,并协助或协调解决。Р4.7.2.2 分析工应及时将下道工序的质量信息反馈给操作者。Р4.7.3 设备科
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