PHC静压管桩施工方案

工时应在距桩机约 20m处,成 90°方向设置经纬仪各1台,检查桩身垂直度并记录。 4、施工过程控制及检查: PHC 桩起吊时,监理应在现场检查堆放场地、起吊方法,防止桩断裂或环裂。施工过程中,监理 PHC 静压管桩施工方案第 10页共 24页全过程旁站,施工人员应检查和记录静压机压力表读数、压桩速度,若出现异常应及时停止并报告监理。接桩焊接时,监理应检查桩身垂直度、焊缝质量。送桩时应检查送桩深度,并复核桩头标高是否达到设计要求。 5、管桩施工结束后质量控制: PHC 桩施工结束后,若有高出地面的桩头,应小心保护,严防施工机械碰撞。若需截桩,应锯断,严禁任意敲断。机械挖土时,应控制铲斗入土深度,严防挖土机铲斗碰桩,导致桩头破损。压桩完毕,须进行验收,验收合格后才能进行下道工序施工。 6、由专职测量人员分批或一次性全部测定并标出场地上的桩位,其偏差不得大于 20mm ; 7、在桩身上划出以米为单位的长度标记,并按从下到上的顺序标明桩身长度。 8、打桩顺序应综合考虑下列原则后确定:宜中间开始向四周进行; 9、打桩应符合下列规定: ①第一节管桩起吊就位插入地面后应认真检查桩位及桩身垂直度偏差。桩位偏差不得大于 20mm 。桩身垂直度偏差宜先用长条水准尺粗校,然后用两台经纬仪或两个吊线锤在互为 90°的方向上进行检测,校正后的垂直度偏差不得大于 0.5 ﹪。必要时,宜拔起管桩并在孔洞内填砂后重插; ②管桩静压过程中,应保持压力均匀、确保桩帽和桩身的中心线在同一条直线上,并随时检查桩身的垂直度。当桩身垂直度偏差超过 0.8 ﹪时,应找出原因设法纠正;在桩尖进入硬土层后, 严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏; ③在较厚的黏土、粉质黏土层中静压管桩,宜将每根桩一次性压到底,尽量减少中间休歇时间,且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩; 10、焊接接桩和钢桩尖的焊接所采用的焊机、焊条、电流、