采用常规螺纹切削方式,要特别注意螺纹起刀点和终止点,所以采用斜线切入和横向切削的往回重复切削方式(如图3所示),在加工到要求深度时不能垂直退刀,否则会造成扎刀,以此在退刀时,采用沿Z方式进行退刀(如图3中N13退刀轨迹线)。(3)切削参数设置主轴转速80r/min,单次X向切深为0.025mm,单边总切深为1.5mm。(4)采用宏程序指令进行编程(FANUC0i系统),加工程序如下: O1122(程序名) N1T0101(刀具刀号选择,刀尖角55°,刀尖半径R1.2) N2G0X100Z150(快速定位至安全距离) N3M3S80(主轴正转) N4Z3(快速定位至安全起点) N5G1Z-6F200(Z轴移动到加工起点) N6G1X90.1(X轴移动到加工起点) N7#1=0(设置牙深变量初始值为0) N8WHLIE[#1LE3.1]DO1(赋值牙深终止值为3.1) N9G32X[90-#1]Z-18F24(斜向向左切入加工) N10G32X[90-#1]Z-6F24(横向向右加工) N11#1=#1+0.05(深度累积) N12END1(条件结束) N13G32X90.1Z-18F24(斜向退刀,避免原地退刀) N14G0X100Z150(对刀至安全起点) N15M30(程序结束) 3.结束语采用数控车削宏指令和变量编程进行分层车削加工封闭螺纹,将螺纹的牙槽按一定的深度分成若干层,分层地进行加工,是每次车削的切削用量基本一致,同时也使得切削力基本相同,从而降低切削的难度,能够顺利完成螺纹车削,提高效率和保证加工质量。参考文献: [1]谢晓红.数控车晓编程与加工技术[M].电子工业出版社[2]唐应谦.数控加工工艺学[M].中国劳动社会保障出版社作者简介: 王有安(1988-),男,湖北黄石人,助讲,主要从事机械制造与设计方面的教研工作。------------最新【精品】范文
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