金平衡状态图上各临界线及临界点的影响。从图中可以看出，随冷却速度ω地提高，A、A、A均移向更低地温度，c13cm同时共析点成分不再是一个点(w=0.83%),而是一个成分范围，当冷却速度ω,30?/s时，共cc析成分范围w=0.4%,0.8%。这就意味着w,0.4%的钢在快速冷却时有可能得到全部为珠光体的cР组织(伪共析组织)。 РРР(5)冷却时间t(t或t及t) c8/58/3100Р在试验研究中，准确地测量瞬时冷却速度有一定地困难，因此目前多采用一定温度范内地冷Р却时间来代替冷却速度，并以此作为研究焊接接头的组织、性能及抗裂性的重要参数。 Р对于一般碳钢及低合金钢常采用固态相变温度范围的800,500?冷却时间t;而对于淬硬倾8/5向比较大的钢种有时采用800,300?冷却时间t或由峰值温度冷至100?的冷却时间t。 8/3100РР为了方便，在理论计算的基础上建立了不同条件下从线算图上直接获取t或t的图解法。8/58/3手工电弧焊、CO气体保护焊和埋弧焊时的t或t线算法如图3,15所示。 28/58/3РР在研究高强钢焊接冷裂纹时发现，从峰值温度冷却到100?时的冷却时间对冷裂有重要影响，为此常采用t作为冷裂倾向的参数之一。由于影响因素比较复杂，目前t主要依靠以实验为100100基础所获得的图3,16中查出。根据不同的焊接线能量，板厚和预热温度可直接从图中找出t100的值。 РРР根据t、t及t配合不同的钢种在焊接条件下的连续冷却组织转变图(SHCCT图)可以比8/58/3100Р较准确的判断焊接热影响区的组织、性能和抗裂性，因此能预先求得t、t及t具有十分重8/58/3100Р要的意义。 Р建立模型 温度场采集 测量应力 场 Р划分网格 比较2 较好的工艺参数 第一次计算 Р第二次计算 ? Р计算温度计算应力比较1 ? 场 场 ? 焊件变形预测 Р初步拟定技术路线
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