及特殊合金铸件产品领域渗透和发展。硅铁冶炼流程:硅铁合金物料计算因矿热炉操作料面高低不同,刺火多少不同,电极工作端的深浅不同,焦炭水分等因素影响。因此计算时取值要综合考虑,不断调整使物料配比值接近生产实际。计算依据原料化学成分表:氧化物分配表:元素分配表:说明:焦炭炉口烧损率为7-10%,SiO的挥发量是硅石加入量的8%-11%。硅石与焦炭比计算:设100kg硅石入炉,完全还原需碳量为SiO2+2C=Si+2C6024100*98%则=(100*98%*24)/60=39.2kg焦炭灰份中的成分被还原需要碳量计算。设焦炭灰份中的氧化物70%被还原,并以SiO2计算(焦炭中SiO2的含量约为40-60%),组合焦炭灰份为8%,还原需碳量为。SiO2+2C=Si+2C602450*8%*70%则:=(50*8%*70%*24)/60=1.12kg电极糊增碳量计算:一顿硅铁约消耗1.8吨硅石,55kg电极糊。则每100KG硅石需要电极糊的量为3.1kg,设电极糊增碳为X3。则X3=3.1*78%*90%=2.176kg。还原100kg硅石需要的纯碳量为:X1+X2-X3=38.14kg。实际生产中应考虑焦炭的固定碳含量、水分、及炉口烧损等,则还原100kg硅石所需要的湿基焦炭为:38.14/{(1-水分)*固定碳*(1-炉口烧损)}=38.14/{(1-8%)*84%*(1-10%)}=55kg考虑实际生产过程中的SiO的挥发损失以及焦炭中灰份还原影响较小,电极糊用量稳定,计算可简化为:39.2/湿基焦炭固定碳含量*(1-焦炭水分)*(1-炉口烧损)钢屑加入量生产一吨硅铁消耗1.8吨硅石。标准铁中的铁含量:100%-铝含量-钙含量-硅含量=100%-1.5%-0.7%-75%=23%。但实际生产中硅铁中铁含量约为:100%-1.5%-0.7%-77%=20.8%计算取实际生产数据
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