辊两端设置弹簧滑块机构和经万向联轴器输入动力。物料经压紧后,到达上下喂入辊被夹持。其中上喂入辊由下喂入辊带动,主要靠物料与喂入辊之间的摩擦传动。上喂入辊同样实用弹簧和滑块辅助固定,以避免过载卡死。物料经喂入辊到达定刀上,再由动刀切碎,经抛送机构送出。根据设计要求,刀刃线速度8~11m/s,主轴的转速为715r/min。由此可设计出滚筒的大小与刀片的位置。由公式V==8~11m/s(5)可得出刀刃到主轴中心的距离d:213.8~294.0mm。取d=230mm。电机的转速为1430r/min,经一级带传动后到达主轴,转速为715r/min,传动比i1=2。从主轴到轴2,通过一对锥齿轮减速,转速为311r/min,传动比为i2=2.3。经离合器到达差速器,再次减速,得转速205r/min,传动比为i3=1.52,及下喂入辊轴的转速。下喂入辊通过一对齿数相同的齿轮把动力传给压草辊,通过链传动把动力传到主链轮,完成物料的输送过程。为满足其物料的供应,其链轮的转速要求大于压草辊和下喂入辊的转速i=0.625,转速为328r/min。为防止其被物料卡死,能上下的浮动,并在正常工作时,上喂入辊和压草辊对物料有一定的压力,所以在上喂入辊和压草辊两侧都按有弹簧滑块机构。为防止弹簧失稳,加装导套。如图3所示:其弹簧相关的参数设计:图4弹簧失稳防止Fig.4Springinstabilityprevention1)根据工作条件选择材料并确定其许用应力因弹簧在一般载荷条件下工作,可以按第Ⅱ类弹簧来考虑。现选用弹簧钢丝B级。估算其最大载荷为400N,最小载荷为150N,最大行程20mm。估取弹簧钢丝直径为4mm。由参考文献[10]得[τ]=0.5σB。G=80000MPa,得[τ]=0.5×1460=730MPa2)按强度计算求弹簧钢丝直径:取弹簧外径D=35mm,故D2=35-4=31mm弹簧指数
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