0.5t手拉葫芦设计-含CAD图纸

Dz/Ds=1/3,Р人的手拉力为300NР==5000NР则行星传动机构的传动比——传动比Р=Р Р(2)传动类型的选择及简图Р已知手拉链轮的输入转速为30r/min,传动比6.613,并且手拉葫芦具有短时间间断工作的特点,其结构紧凑,手拉链轮运行较平稳。Р选择行星齿轮传动中的2K-H(A)型行星齿轮传动结构,由于载荷较小,选取两个行星轮。其结构简图如下:РPlt=5000NРi=6.613Р太阳轮2.行星轮3.内齿圈Р(3)进行行星齿轮传动的配齿计算Р据2KH(A)型行星齿轮传动的传动比按其配齿计算公式可求的中心轮1,行星齿轮2,内齿圈3的齿数Z1,Z2,和Z3。现考虑到该行星齿轮传动的外廓尺寸较小,选择中心轮1的齿数为Z1=10和行星齿轮数目np=2, 现将Z1,np 带入公式求得行星轮和内齿圈的齿数。Р内齿圈齿数Р取=56Р行星轮齿数Р显然,由上式所求得的适用于非变位的或高变位的行星齿轮传动,如果采用角变位的传动时,行星轮3的齿数应按照如下公式计算,即Р当为偶数,可取齿数修正量为РZ1=10Р=56Р=-1,此时,通过角变位后,既不增大该行星传动的径向尺寸,又可改善1-2啮合齿轮副的传动特性。所以,求得行星齿轮2的齿数Р验算其实际传动比Р其传动比误差为Р故满足传动比误差的要求,即得该行星齿轮传动的实际传动比为=6.6。最后确定该行星传动的各轮的齿数为Z1=10,Z2=22和Z3=56。Р(4)初步确定齿轮的主要参数Р(1)选择齿轮材料和热处理方法,确定齿轮的的疲劳极限应力。中心轮1和内齿圈3,均采用40Cr调质,行星轮2采用45号钢正火。由表6-2查得齿面硬度达到HBS1=260HBS,HBS2=210HBS,Р中心轮和行星轮的加工精度为8级,由图查得40(),45号钢正火()内齿轮的加工精度也为8级。Р РZ2=22РHBS1=260HBSРHBS2=210HBS