制定心轴零件（图5-1）的加工工艺，设计钻5-M8底孔的钻床夹具（全套含CAD图纸）

0mm。Р 2.外圆表面沿轴线长度方向的加工余量及公差Р 查《工艺手册》表2.2-25,其中锻件重量为4kg,锻件复杂形状系数为S1,锻件材质系数取M1,锻件轮廓尺寸(直径方向)>120~180mm,故长度方向偏差为(+1.2;-0.6)mm.Р长度方向的余量查《工艺手册》表2.2-25,其余量值规定为1.7~2.2mm,现取2.0mm。Р 3.M8螺纹孔Р 参照《工艺手册》表2.3-20确定M8螺纹的底孔直径为Φ7。Р2.5确定切削用量及基本工时Р 工序1:车端面, 打中心孔,车Φ77的外圆表面,倒角。本工序采用计算法确定切削用量。Р 1.加工条件Р 工件材料:45钢,正火,模锻。Р 加工要求:粗车Φ77端面及Φ77的外圆,Φ77的端面和外圆表面的粗糙度值为R12.5。Р 机床:CA6140卧式车床。Р 刀具:刀片材料为YT15,刀杆尺寸为16mmX25mm,kr=90°,γo=15°,αo=8 rε=0.5mmР 2.切削用量计算Р(1)车Φ77端面。Р1)确定端面最大加工余量:已知毛坯长度方向的加工余量为2+1.2考虑7°的模锻拔模斜度,则毛坯长度方向的最大加工余量Zmax=7mm,故实际端面余量可按Zmax=7mm考虑,分三次加工,ap=3mm计。Р 2)确定进给量f:根据《机械制造工艺与机床夹具课程设计指导》表2-19,当刀杆尺寸为16mmX25mm,ap≦3mm,以及工件直径为Φ81mm时Р F=0.5~0.7mm/rР按CA6140车床说明书取f=0.51mm/r(参见表3-9)Р 3)计算切削速度:按《切削用量简明手册》(第三版)(以下简称《切削手册》)表1.27,切削速度的计算公式为(寿命选T=60min)。Р vc=(Cv*kv)/(Tm*apxv*fyv)Р式中,Cv=242,xv=0.15,yv=0.35,m=0.2。kv见《切削手册》表1.28,即