系统2.1机组真空低于设计值1、凝汽器汽侧存在泄漏点2、真空泵系统存在缺陷3、冷却水量偏低或温度偏高1、凝汽器喉部膨胀节存在破损,引起漏真空2、凝汽器冷却管束泄漏,引起汽侧真空降低3、大、小机轴封间隙值偏大,轴封压力未调整或不能调整导致真空系统泄漏4、海水流量低或温度高;循环水泵出力低或两级三泵联络门内漏,流量下降引起真空下降5、水塔填料结垢严重,配水管道泄漏、配水不均等导致循环水温度偏高6、真空本冷却器脏污、盘根泄漏量大、真空泵装配间隙偏大等缺陷引起真空泵效率下降7、二次滤网不能正常投运、凝汽器水室杂物多堵塞凝汽器。8、胶球系统投运率及收球率低引起凝汽器冷却水管结垢,凝汽器效率降低引起真空降低9、循环水水质出现问题,导致凝汽器管束严重结垢,影响换热引起真空降低1、胶球系统投运率及收球率记录2、运行日志3、二次滤网投入记录4、真空泵等附属设备检修记录5、真空严密性试验记录1、某厂低压缸与凝汽器联接的喉部不锈钢膨胀节因加工质量不好,存在硬伤,在运行中交变应力作用下焊口处裂开,真空明显下降,多次处理后仍漏气严重,被迫申请停机处理。2、某厂因五段抽汽管道膨胀节安装存在问题,焊口焊接工艺差,导致在机组运行时,膨胀节导向支撑断裂,管道拉伸量超过膨胀节变形量,致使水平膨胀节破裂、垂直膨胀节破裂,喉部个别测点温度超过120℃3、某厂凝汽器背包式疏水扩容器疏水进入凝汽器的管道未设置挡板,开机时大量疏水直冲凝汽器钛管,导致钛管多根泄漏,后在疏水管端部加装挡板,问题解决4、某厂射水抽汽器系统设计不合理,混合室出口大小头因冲刷减薄未及时发现,运行中破裂,机组真空急剧下降导致非停5、某厂真空泵补水电磁阀卡住,无水位低报警装置,水封破坏,空气大量进入凝汽器,造成真空低保护动作跳机。6、某厂凝汽器管束泄漏,海水进入凝结水系统,电导率等超标,未及时停机处理,停机后检查发现锅炉管道及汽轮机叶片大量腐蚀结垢
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