阶段开始实施阶段整理:需要的和不需要物品已经识别并做了分离Р 整顿:需要的物品已经正确组织和安全存放,运输通道、工作场所和储存区域有清晰的标识Р 清扫:车间有针对运输通道、工作区域、储存区域的清扫计划Р 标准化:针对执行3S书面的文件已经完成,但不能被持续地执行。Р 素养:5S责任区域负责人已经指定并已沟通?–区域负责人定期进行检查?–50%的员工经过5S的培训Р第三阶段良好实施阶段整理:不需要的物品清理出车间(不是存放在车间里远离工作区域的某个位置) Р 整顿:所有需要的物品都有专门的位置存放,标识明显,使用时不需要花费时间来寻找Р 清扫:针对工作区域、运输通道、储存区的清扫计划和规则被定期有效地执行Р 标准化:5S标准在工作区域展示,并被车间经理所知道Р 素养:主管每天执行5S检查; 100%的车间员工进行5S培训,50%的人能熟练的履行5S实施Р第四阶段高级阶段整理:不需要的柜子,凳子,桌子等被识别出并从相关区域移除Р 整顿:建立标准化的物品数量;可以检测到任何缺少的物品/或者不需要的Р 清扫:设备,工具以及车间物料和工位持续保持干净整洁Р 标准化:5S标准化已完成,清晰并及时更新,张贴在现场,显示出区域标准每天都在被执行Р 素养:各级5S检查/审核被执行。标准被定期审查及更新Р 100%的车间员工能够熟练的执行5S Р第五阶段行业最好整理:任何不直接应用于生产的应该有组织并即时移出生产线Р 整顿:好的方法被使用:影绘法工具存放,透明柜门,适用于工作站的装置,图形显示等Р 清扫:对不正常的现象立即反应,出现任何泄露,污垢立即可见而且要马上解决Р 标准化:物料的布局和流动以及信息流被文件化,标准化,并严格执行Р 素养:带有问题标签的检查清单在工作区域被使用,区域内的员工能自主执行预防性改善行动并且只有短的延迟现象(<2周内) Р 操作者能够解释清楚好的方法或例子Р注释:
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