致Р 4 、模口温度太高 4 、调整温度Р 8 、表面发花如同云团状或手指印斑块 1 、机身模口温度太低 1 、调整温度Р 9 、薄膜厚度不均 1 、口模间隙不均 1 、调整模头Р 2 、风环各处冷却风量不均匀 2 、调整冷却风环Р 3 、机头、模头四周温度不均匀 3 、防止有冷风、热风流动Р 10 、皱折 1 、薄膜厚度不均 1 、按 9 调整Р 2 、冷却不足、不均 2 、降低线速度或增加冷却Р 3 、人字板、牵引辊稳泡架及模头中心没对准 3 、校调Р 4 、人字板间隙不均 4 、调整人字架间隙Р 5 、人字板角度与泡管直径不相匹配 5 、校正角度Р 6 、牵引辊松紧不一或变形 6 、调整牵引辊Р 11 、僵块 1 、滤网被顶破 1 、调整滤网Р 2 、温度不适合 2 、调整温度Р 3 、原料不匹配 3 、调整原料配比Р 12 、薄膜有气泡 1 、原料潮湿 1 、将原料烘干Р 2 、原料中有易分解成份 2 、寻找易分解物并消除之Р 3 、发生僵块后胀破 3 、按 1.1 调整解决Р 13 、膜口无料挤出 1 、下料口断料 1 、检查消除之Р 2 、下料口被架侨 2 、调整下料口附近机身温度Р 13 、膜口无料挤出 3 、下料口处温度太高或太低 3 、调整原料混合配比Р 4 、原料配不合适Р 14 、机头螺栓打断 1 、机头盖板方向装错修复后调整 123 Р 2 、机头温度过低Р 3 、久停后、机后、膜头没有恒温Р 15 、挤出机有异响 1 、有硬物把螺杆卡住 1 、通过手盘车及方向将硬物倒退到下料口取础Р 2 、机械部分有故障 2 、检查修复机械部分故障Р 16 、卷取不平 1 、有折皱 1 、按第 10 条检查问题Р 2 、膜管风夹有空气 2 、消除空气,调整夹棍Р 3 、膜管跑偏或卷取轴不正 3 、调整各处Р 4 、卷取张力机构松紧不均或太大太小 4 、调整张力机构
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