量,机边及时省修各镶针烧扣模,减少产品加工不到的问题/ / / / 2011/4/21 / / / / / Р H2111/12M / / 1、水口位裂纹?2、U孔砂孔?3、孔内烧扣模/收缩?4、C孔崩缺/碰伤 1、距水口距离近,料温高,易造成缩孔,多针孔,铝液填冲易卷气?2、产品要求高?3、C孔加工余量普遍偏少,通常0.25MM左右?4、各种因素:冷格成型不良,打砂打凹等都容易出现砂孔,崩缺等导致报废现象?5、过程防护不当造成碰伤 1、U形镶针由0.6~0.8的加工余量,调整为0.3mm加工余量。?2、模具浇口局部浇口厚度减薄,调整流速及相对减少水口剪裂;?1.、C孔位增加加工余量由0.15改至0.35~0.5mm?3、跟进加工后的防护,要求改善攻牙、除油、补漏过程的防护,尽量减少撞伤报废;?4、调整优化NC加工程式,分多次加工,从加工角度减少崩缺?5、优化压铸条件,稳定参数、喷涂位置?6、据图纸要求,签样板给NC/IP现场控制产品外观;(减少误判) ?7、培训过程操作、检测、判定、摆放/ / / / 2011/5/9 / / / / / Р T2401M 5月3日拉力测试不合格断面晶粒大,不致密,夹杂氧化?皮,组织疏松; 调整高速行程;铝料定期除渣;自动选货;K模检查铝料断口品质;该善填充,增加分流锥。/ / / / 2011/6/3 / / / / / Р S3012M 砂孔,夹层,加工不良 1.模具结构复杂,模温不容易保持均匀。?2.￠16孔远离浇口,排气不畅,容易产生砂孔。?3.两股铝液流动速度不同,最终在￠25孔处相汇时不相溶。?3.过程调机报废。?4.光孔报废。(CMM测量需要) 1、改模加大渣包、溢流口,改善排气。封堵辅助浇道?2、合理利用HF次品,用于NC调机,减少报废。?3、改善测量方式,取消测光孔。/ / / / 2011/5/20 / / / / /
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