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模具供应商能力评估表a版

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文档介绍
及点检记录设备状况良好且有检验记录设备状况一般且有检验记录设备状况较差有检验记录设备状况一般无检验记录设备状况较差无检验记录Р 现场管理状况 7s 6s 5s 没有Р 主要生产场地面积(亩) 80 50 30 20 10 Р技术能力(15) 设计/开发/生产工艺流程及标准工艺卡完善有但不完善无Р 是否有专门的研发机构及技术人员比例有并达到20% 有并达到15% 有并达到10% 有并达到5% 无Р 技术员人数 30 20 10 5 0 Р 高级职称人数〉=4 3 2 1 0 Р 使用软件(CAD、UG、CATIA、CAE分析软件) 〉=4 3 2 1 0 Р原材料采购(5) 标准件主要采购厂家质保部认可质保部不能确认质保部不认可Р 铸件配套厂家质保部认可质保部不能确认质保部不认可Р可供产品能力保证(15) 设计(套/月) 〉=100 80 50 30 20 Р 保力龙(吨/月) 〉=200 100 50 30 20 Р 加工(吨/月) 〉=200 100 50 30 20 Р 钳工调试(吨/月) 〉=200 100 50 30 20 Р服务(15) 接收紧急通知供货可能性可以接收并保证接点可以接收但尽量满足接点不接收Р 出现质量问题处理的及时性 1天内 2天 3-4天 5天以上不处理Р 手工取样能力能自己解决能寻求资源解决基本解决但不能保证精度要求客户解决不愿解决Р 库存及发货运输管理体系有完善的发货及运输系统较完善但存在许多改进处不完善,常出问题无管理体系,常出问题Р 对公司企业文化的认同完全认同基本认同不认同Р说明:1、现场评审分数达到70分以上为合格,权重计分计算方式为项目评价分×子权重÷4 2、现场评估至少需要2个以上部门人员参加,80分以上为合格厂商得分合计: Р评审结论评审合格□评审不合格□改善后再评审□保留资料暂不列入名单□Р 营业部技术部采购部Р 质保部总经理

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