), 槽帮上下边缘不超过 5mm 。 2 刮板弯曲变形不得大于 5mm 。中双链、中心单链刮板长度磨损不得大于 10mm 。圆环链链段塑性(永久)伸长量不得超过设计长度的 3%。链环直径磨损不得大于链环直径的 15%; 3 挡煤板、电缆槽、铲煤板、齿条无开焊和变形,齿条磨损不得超过原齿厚的 20% 。 4 组装旧链条时,应把磨损程度(节距伸长)相同的链条配对组装,以保证两组链条的长度一致。 5 中部槽和过渡槽的连接,上下错口量不得超过 2mm ,左右错口量不得超过 3mm 。 6 中部槽搭接舌板无卷边;连接部位不得开焊、断裂;连接孔磨损不大于原设计的 10%; 槽帮上下边缘宽度磨损不得大于 5mm 。封底板不得有明显变形;开天窗槽的插板无明显变形,连接牢固; 特殊槽(变线槽、抬高槽、短槽)无明显变形,过渡顺畅。 7 销排(齿轨)座无明显变形和破损。磨损不得大于原尺寸的 20%。销排座不得有开裂、变形等缺陷。 8 涂漆标准:涂漆前进行彻底除锈处理,机身(含挡煤板、减速箱、电机,电缆槽)涂白漆;链轮、刮板、链条涂黑漆;注油嘴涂红漆;涂漆应均匀无滴流现象。 9 挡煤板无开焊,无明显变;电缆槽无开焊,其变形量不得超过原槽宽的±5%, 局部不出现棱角和弯曲。电缆槽夹板无明显变形。五运转试验输送机正、反向分别空转 15 min 1 刮板链与链轮正常啮合;链轮转动灵活,与刮板,拨链器之间不能有卡碰现象,刮板链在中部槽内运行正常,无卡挤现象。 2 整机在空运转过程中,减速器、液力偶合器等不得有渗油、漏油现象;温升不超过 65度。 3 刮板链空载运转链速应符合设计要求,( 链速实测值与设计值的偏差应在± 3% 范围内) 4 整机在空运转过程中,减速器、液力偶合器等不得有渗油、漏油现象。六外观检查 1外观应符合表面质量要求,油漆质量应符合标准要求。 2各种零配件齐全,数量符合安装标配要求。
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