2.2刮板链和链轮能正常啮合和脱开,不发生跳链、掉链现象。8液压推溜器检验8.1水平推拉输送机,推移步距应符合设计要求。2.3刮板链和机头架、机尾架、舌板、拨链器之间无卡碰现象,下联运行在中部、过渡槽等搭接处,应无刮卡性的撞击。8.2操作手把应定为准确,操作灵活,能平稳、准确地控制活塞杆行程。3空运转功率消耗检验3.1输送机水平直线铺设,在刮板链运行过程中,同时用功率测试仪测量机头、机尾电机的输入功率值。8.3在试验过程中,焊缝不得有渗漏液现象。9密封性能检验在空运转试验过程中,减速器、液力偶合器、机头、机尾轴、液压推溜器等密封处不得有渗漏油、液现象。3.2轻型、中型、重型和超重型输送机空运转功率消耗分别不得超过额定功率的34%、30%、28%、26%。10噪声测量10.1输送机空运转过程中,在机头、机尾及铺设长度的中间部位,测量噪声。4水平弯曲检验4.1输送机中部槽按设计水平弯曲角度要求,在距机头15m处开始铺设成“S”弯曲状态,水平弯曲的步距,应符合配套采煤机滚筒截深要求,水平弯曲度的长度,应符合设计文件规定。10.2机头、机尾在链轮中心高度水平1m范围内测量,中间部位在两侧和上方1mm处测量噪声,噪声值不得大于90db。4.2输送机按设计角度铺成弯曲状态时,挡煤板和铲煤板不发生干涉现象,刮板链正、反向各运转30分钟,运转正常,中部槽间应搭接完好,不出现漏煤间隙。11整机检验的拆检及外观检查11.1整机检验时,机头架、机尾架、过渡槽、中部槽、刮板及连接件应无变形,链道应无凹迹。5垂直弯曲检验5.1在水平弯曲段以后的第五节中部槽处,按中部槽设计的垂直弯曲角度垫高一节中部槽的两侧。11.2传动链轮的齿形和链窝应无明显磨损,无变形。检测结论参检单位机电部使用方11.2传动链轮的齿形和链窝应无明显磨损,无变形。5.2刮板链正、反向各运转30分钟后,运转正常。生产单位机电部使用方
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