行尺寸换算。2.4工艺路线的制定由于生产类型为中批生产,应尽量使工序集中来提高生产率,除此之外,还应降低生产成本。2.4.1工艺方案一表2.1工艺方案一表工序1:铣两外圆端面工序2:钻,扩,铰孔,倒角工序3:铣孔的内侧面工序4:铣孔的外侧面工序5:钻,扩,铰孔,倒角工序6:钻,扩孔工序7:铣宽度为4的开口槽工序8:终检2.4.2工艺方案二表2.2工艺方案二表工序1:以的圆柱面以及一个端面为粗基准车床加工另外一个端面,以及用车床尾座进行钻孔工序2:以加工完的的圆柱面以及端面为精基准加工另外一个端面工序3:钻床扩,铰孔,倒角工序4:钻,扩,铰孔,倒角工序5:铣孔的内侧面工序6:铣孔的外侧面工序7:钻,扩孔工序8:铣宽度为4的开口槽工序9:终检2.4.3工艺方案的比较与分析工艺方案一与工艺方案二的关键不同的两个地方在于的端面加工以及的内外表面与孔的加工顺序。方案二车床加工车削的端面与内孔,可以保证垂直度的要求,但是相对于方案一,需要装夹两次,定位比较麻烦。而且由于的内孔的粗糙度要求比较高,还需要扩孔以及铰孔处理。方案一铣床铣削两侧端面,可以保证平行度,孔加工可以一次性在钻床上面加工完。的两侧面以及孔的加工顺序应该遵循先面后孔的原则,若先加工孔,加工余量更大,加工时间耗时更多,加工路线就不合理。综上所述,合理具体加工艺如下:工序1:铣两外圆端面工序2:钻,扩,铰孔,倒角工序3:铣孔的内侧面工序4:铣孔的外侧面工序5:钻,扩,铰孔,倒角工序6:钻,扩孔工序7:铣宽度为4的开口槽工序8:终检2.5机械加工余量、毛坯尺寸及工序尺寸的确定2.5.1机械加工余量·毛坯尺寸“后钢板弹簧吊耳”零件材料为35钢,硬度HBS为149~187,生产类型为中批量生产,采用锻造毛坯。参考金属加工工艺及工装设计书本.查表可以毛坯图如下2.5.2确定工序尺寸(1-1)铣端的其中的一个侧面,以另一侧面为定位基准
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