。Р1.2 操作压力的选择Р蒸馏过程中按操作压力不同,分为常压蒸馏,减压蒸馏和加压蒸馏。一般地,除热明性物系,凡通过常压蒸馏能够实现分离要求,并能用江河水或循环水将馏出物冷凝下来的物系,都能采用常压蒸馏;对敏性物系或者混合物泡点过高的物系,则宜采用减压蒸馏;对常压下馏出物冷凝温度过低的物系,需提高塔压或者采用深井水,冷冻盐水作为冷却剂;而常压下呈气态的物系必须采用加压蒸馏。乙醇和丙醇在常压下就能够分离出来,所以本实验在常压下操作就可以。Р1.3 进料状况的选择Р进料状况一般有冷液进料,泡点进料。对于冷液进料,当组成一定时,流量一定对分离有利,节省加热费用。采用泡点进料不仅对稳定操作较为方便,且不受季节温度影响。综合考虑,设计上采用泡点进料。泡点进料时,基于恒摩尔流假定,精馏段和提馏段上升蒸汽的摩尔流量相等,故精馏段和提馏段塔径基本相等,制造上较为方便。Р1.4 加热方式的选择Р加热方式可分为直接蒸汽和间接蒸汽加热。直接蒸汽加热直接由塔底进入塔内。由于重组分是水,故省略加热装置。但在一定的回流比条件下,塔底蒸汽回流液有稀释作用,使理论板数增加,费用增加。间接蒸汽加热使通过加热器使釡液部分汽化。上升蒸汽回流下来的冷液进行传质,其优点是釜液部分汽化,维持原来的浓度,以减少理论塔板数,其缺点是增加加热装置。本设计塔釡采用间接加热蒸汽,塔底产品经冷却后送至储罐。Р 1.5 回流比的选择Р回流方式可分为重力回流和强制回流。对于小型塔,回流冷凝器一般安装在塔顶。其优点是回流冷凝器无需支持结构,其缺点是回流冷凝器回流控制较。如果需要较高的塔顶处理或塔板数较多时,回流冷凝器不宜安装在塔顶。因为塔顶冷凝器不已安装,检修和清理。在这种情况下,可采用强制回流,塔顶上蒸汽采用冷凝器冷却以冷回流流入塔中。由于本次设计为小型塔,故采用重力回流。本设计物系属易分离物系,故操作回流比为最小回流比的2.0倍。
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