乙醇-水混合液浮阀式精馏塔设计设计浮阀帮助乙醇水浮阀精馏塔精馏塔设计乙醇

式分为直接蒸气和间接蒸气加热。直接蒸气加热是用蒸气直接由塔底进入塔内。由于重组分是水,故省略加热装置。但在一定的回流比条件下,塔底蒸气对回流液有稀释作用,使理论塔板数增加,费用增加。间接蒸气加热通过加热器使釜液部分汽化。上升蒸气与回流下来的冷液进行传质。其优点是使釜液部分汽化,维持原来的浓度,以减少理论塔板数,缺点是增加加热装置。本设计采用间接蒸气加热。Р(6)操作压力Р精馏操作按操作压力可分为常压,加压和减压操作。精馏操作中压力影响非常大。当压力增大时,混合液的相对挥发度将减小,对分离不利;当压力减小时,相对挥发度将增大,对分离有利。但当压力不太低时,对设备的要求较高,设备费用增加。因此在设计时一般采用常压蒸馏。当常压下无法完成操作时,则采用加压或减压蒸馏。对苯-甲苯系统在常压下挥发度相差较大,容易分离,故本设计采用常压蒸馏。Р4. 设计方案Р本设计任务为分离乙醇-水的混合物,应采用连续精馏流程,在常压下进行精馏,泡点进料,通过泵将原料液通过原料预热器加热至泡点后送入精馏塔内,塔顶上升蒸汽采用全凝器冷凝,冷凝器在泡点下一部份回流至塔内,其余部分经冷却器冷却后送至储罐,操作回流比取最小回流比的1.5倍,塔釜采用间接蒸汽加热,塔顶产品经冷却后送至储罐。Р以下是浮阀精馏塔工艺简图Р一.设备工艺条件的计算Р1. 精馏塔物料衡算Р1.1原料液及塔顶、塔底产品的摩尔分率Р乙醇的摩尔质量Р水的摩尔质量 MB=18.02kg/kmolР1.2原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔质量Р1.3物料衡算Р原料处理量 F=(120000×1000)/(310×24×25.87)=632.46kmol/hР总物料衡算 D+W=623.46Р苯物料衡算 623.46×0.281=0.881D+0.00394WР联立解得 D=196.94kmol/h W=426.52kmol/h Р乙醇-水t-x-y 图