便。由于花生的种植模式是两行垄作,所以收获装置的挖掘部件应为两个挖掘铲,在收获装置作业过程中拟使挖掘铲以一定的频率摆动前进,即摆动式挖掘。这样,可以最大限度地减少土壤对工作机组的阻力,降低机组功耗。为减少机构尺寸,简化结构,收获装置的分离部件拟附着在挖掘部件上,在作业时, 通过挖掘部件的摆动使分离机构将花生与泥土分离。所以,设计方案的选择主要是传动系统的选择和挖掘分离装置的确定。 2.3 总体设计简介该机主要由挖掘铲、振动筛、行走轮、传动装置及机架等组成。挖掘铲的作用是铲断花生主根、掘起秧土,并将掘起的土壤和花生秧果传输到清土装置上。对挖掘铲的要求是前行阻力小、挖掘深度稳定、耐磨损、碎土性好、自洁性好、制作工艺方便等。本机挖掘铲采用整体单铲式平铲,并在其后端设有碎土栅,以增加其破碎土功能,也是花生秧果从挖掘铲升运到振动筛的衔接部件。挖掘铲选用优质合金钢制成,固定连接在机架的前下部。花生收获机的清土装置目前主要有抖动升运链式和振动筛式两种,振动筛式结构紧凑、清土效果好、伤果率低等特点,但较抖动升运链式整体震动较大。综合考虑本设计采用振动筛式清土装置,振动筛栅条为纵向排布,栅条中心距可以根据当地花生品种(主要是花生果大小)来确定,为便于将花生秧果成条铺放到远离未收取区的已收区,振动筛设计为下倾式,振动筛通过机架两侧的连杆与机架铰接,由前上部的偏心驱振装置驱动作往复振动,驱振装置上配有偏心平衡块装置。为防止作业时秧草缠绕设备和机器内侧挑邻行花生秧蔓。传动系统采用带组合传动,分别将拖拉机的输出动力传输到侧向切割器与筛动装置。设备两侧配有充气式橡胶行走轮,行走轮直径为 405 mm ,宽度为 100mm 。 2.4 作业原理此类振动筛式花生收获机作业时,拖拉机带动收获机具前行,挖掘铲以一定角度铲入土中(挖掘深度通常在 100 ~ 150mm ),将花生主根切断,并将掘起的土壤和花生秧
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