爆破,平均单循环进尺为2.65m,单位岩石炸药消耗量高达1.35Kg/m3,爆破后炮痕保存率达到81%,开挖断面均无欠挖,但拱顶最大超挖值33cm,边墙平均线性超挖17cm,合格率79.7%。该结果虽然达到《铁路隧道工程施工质量验收标准》TB10417-2003要求,但是超挖现象还比较严重,加大了工程成本。为进一步减少开挖超挖量,取消“导爆索+竹片+捆绑小药卷”的常规光面爆破工艺,减少单位岩石炸药消耗量,增进开挖循环进尺,降低爆破后有害气体和烟尘的浓度,更有效地降低工程成本,拟在该隧道施工中,借鉴水压爆破原理,实施隧道水压光面爆破新技术,目标可行性分析见图1。Р有利因素Р不利因素Р图1 目标可行性分析Р1、成功实例:工程水压爆破技术经过10多年的不断研究与发展,从初期仅限于城市结构拆除、高边坡路堑石方、露天深孔(浅孔)爆破等工程,到目前已逐渐开始推广到类似工程。?2、设备保障:随着“水袋封口机”、“炮泥机”的成功研制,从根本上确保了施工工艺,为规范操作提供了设备保障。?3、领导重视:该目标的实现,能有效降低工程成本,提高施工质量,加快施工进度,因此得到了领导的重视,从人、财、物方面给予了大力支持。?4、技术力量强:在进行技术攻关时,邀请铁道部水压爆破专家现场指导,小组成员精选骨干力量,知识结构合理,责任心较强。?5、施工队伍精干:施工人员长期从事隧道施工,经验比较丰富。Р1、经验贫乏:水压爆破属于新技术,尚处于推广应用阶段,无可借鉴的施工经验。?2、疑惑思想:个别工人对于该项技术理解不深刻,存有疑惑思想。Р可行Р(三)质量保证体系? 为了完成以上目标,实现规范化施工,项目部成立了TQC攻关小组,指定了现场施工负责人,分解任务,明确职责,层层落实到一线工人,并且在思想教育、技术培训、施工管理、经济奖罚等方面制定了具体的管理制度和措施,形成了一个较完整的质量保证体系,详见图2。
全文预览
