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隧道水压爆破钻爆设计方案

上传者:塑料瓶子 |  格式:doc  |  页数:22 |  大小:0KB

文档介绍
地质薄弱面和抵抗线发生变化的炮孔装药量。装药过程中经常检查装药部位的深度,防止炸药过装引起飞石或装不到位产生上下段隔爆。一旦发生过装,用木制的工具将多余的炸药掏出孔外或用高压水冲洗。要注意堵塞质量及保护好雷管脚线,堵塞的动作要轻,防止损坏导爆管造成拒爆。确保堵塞长度和堵塞质量。所有炮眼均以炮泥堵塞,堵塞长度不小于 20cm 。(5)联接起爆网络起爆采用导爆管并串联方式,为保证起爆的可靠性和准确性,联接时要注意:导爆管不能打结和拉细;各炮眼雷管联接次数应相同;引爆雷管应用黑胶布包扎在离一簇导爆管自由端 10cm 以上处。起爆顺序为:掏槽眼→辅助眼自内向外→底板眼→周边眼,整体分为 1、3、5、7、 9、11段爆破, 网络联好后,要专人负责检查。(6)警戒爆破隧道内因为三班作业,各施工点由施工班组的班组长为现场爆破负责人。爆破负责人爆破前应对各警戒点亲自布设。爆破现场负责人在警戒工序结束,经确认警戒区内人员、设备均已撤离警戒区,警戒人员到岗做好安全警戒后,发出第二次警报并以倒计时数秒的方式发出“起爆”命令,爆破员操纵起爆器起爆。(7)通风排尘起爆后及时进内洞内通风,排除洞内粉尘、CO、NO等有毒气体。通风时间不得少于 15min ,方可进洞观察洞内情况。(8)爆后检查及危岩处理待爆破工作面烟尘和有毒有害气体的浓度降至安全范围内以后,参与验炮的人员再进行验炮工作。在隧道内验炮前应先确认顶板及岩帮是否有危岩活石,人员应站在安全地点检查或先行处理顶帮危岩,处理危岩应使用长柄工具或长钎找掉,等消除安全隐患后,作业人员方可进入工作面施工。当验炮人员确认爆区所有炮孔全部起爆,无爆破安全隐患后报告爆破现场指挥人员,发出第三次警报及解除警报信号,如发现盲炮应及时处理。 6 爆破安全检算及风险控制措施 6.1 爆破震动控制本工程地处重庆市主城区,开挖必须遵循“弱爆破、短进尺、勤量测”的施工原则,

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