,完善爆破工艺,提高爆破效果。对于IV、V级围岩,考虑开挖线内的预留量,爆破后机械凿到设计开挖轮廓线。实践证明此法对于光面爆破十分有效,可起到事半功倍的效果。Р②提高画线、钻眼精度,尤其是周边眼的精度,是直接影响超欠挖的主要因素,因此要认真测画中线高程,准确画出开挖轮廓线。Р③提高装药质量,杜绝随意性, 防止雷管混装。Р④断面轮廓检查及信息反馈:了解开挖后断面各点的超欠挖情况,分析超欠挖原因,及时更改爆破设计,减少误差,配专职测量工检查开挖断面,超挖量(平均线性超挖)应控制规定的范围以内。Р⑤建立严格的施工管理:在解决好超欠挖技术问题的同时,必须有一套严格的施工管理制度来保证技术的实施,为此,从进洞前,制定严格的奖罚制度,用经济杠杆来调动施工人员的积极性,造成人人关心超欠挖,人人为控制超挖去努力。Р三、爆破中注意的问题Р钻孔作业要做到“七快”,即:拉风水管快、安钻快、开钻快、换钻杆快、移动钻杆快、交换位置快、排除故障快;“四勤”,即:保养钻机勤、维修风水电路勤、检查钻孔质量勤、检查险情勤;“四不钻”,即:不钻残孔、不钻石缝、不钻软夹层、不钻破碎层,只有这样才能有效地提高钻孔质量和速度。Р四、主要问题处理及施工方法改进Р1、光爆效果差,超欠挖严重Р原因:周边眼位置不准确,外差角偏大或不一致,爆破工责任心不强,未按照钻爆设计的装药结构、装药量和雷管的段数进行装药。Р处理方法及方法改进:Р1)、周边眼定位要准确,炮眼应平直、平行,炮眼间距严格按照钻爆设计要求布置;Р2)、.软弱围岩边墙宜采用预裂爆破,拱部宜采用光面爆破,并预留沉落量;Р3)、.加强爆破工的责任心。提高业务水平,施工中严格按照钻爆设计的装药结构、装药量和雷管段数进行装药;周边眼采用小药量间隔装药,导爆索引爆;Р4)、测工应每循环对开挖断面进行准确测量。测量实行双检制,每开挖10米,对中线、标高和轮廓线进行一次复查;
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