川西高温高压气井井筒完整性优化设计及应用

内流体不会和套管头接触,而高产井完井后一般会下入封隔器等工具保护套管和套管头,因此套管头选用DD或EE级以降低完井成本.3现场应用形成的套管防磨技术初步应用在新场及大邑须二气井钻井中,效果较显着.在XC6,X206等井设计采用完钻后回接油层套管固井降低套管磨损可能性;在X301井选用TFF系列非金属防磨接头与2%AFC710l减磨剂双效防磨,其磨阻,扭矩明显降低,加减磨剂前铁屑平均1050g/h,加减磨剂后铁屑量逐渐减少至平均133.3g/h,磨屑量降低87.3%.测井曲线表明全井仅有个别井段套管出现轻微磨损和形变,全井筒试压60MPa试压合格.通过采用防磨接头,塔式钻具优化组合及MWD纠斜等防磨技术的综合应用,近期完钻的DY5,DY6等井均未发生套管磨损.在完井管柱方面,根据产量情况分别采用光油55453525150432l0^e.?,\薅耍婆第31卷第2期胡顺渠,等.川西高温高压气井井简完整性优化没'及应用?85?管或封隔器完井优化措施:(1)DY1,Xl0井采用P110光油管生产,缓释剂防腐.DY1井是大邑须二段为主要目的层的一口预探井,气产量约8×10m3/d.为降低投资风险,该井采用了Pl10光油管完井,加注CT2—17等缓释剂防腐,从2007年7月投产至今已安全输气近1×10ITI3.X10井是新场须二的一口预探井,钻,测录井显示获高产可能性不大,采用了P110光油管完井,加注HGY系列缓释剂防腐,实际气产量约4×10m/d,2008年8月投产至2010年1月,安全输气2000余万立方米.(2)X2井采用井下安全阀,永久式封隔器的简化完井管柱.X2井是新场须二的一口高温高压高产评价井,完钻井深4855m.钻井过程中泥浆大量漏失,且测,录井显示裂缝发育,表明目的层裂缝网络发育,为保证气井长期安全稳定生产,确定下入带70MPa井下安全阀,70MPa封隔器的完井测试一